Uma linha de processamento de pó de alho é uma solução turnkey completa, concebida para produção industrial em larga escala de pó de alho desidratado de alta qualidade. Este sistema de processamento totalmente automatizado transforma bulbos de alho frescos em pó de alho fino, estável em prateleira, através de um fluxo de trabalho contínuo que inclui separação de dentes, descascamento, lavagem, secagem ao ar, fatiamento, desidratação, moagem e embalagem.
A capacidade padrão desta linha de produção é de 200 kg/h de alho fresco, produzindo aproximadamente 50–60 kg/h de pó de alho finalizado, com uma taxa de desidratação em torno de 75%.
Como solução industrial de médio porte, esta linha de processamento de pó de alho pode alcançar uma capacidade máxima de 500 kg/h de produção de pó de alho, com uma produção diária de 4–5 toneladas. É altamente útil para fabricantes de especiarias, fábricas de processamento de alimentos e instalações de produção de vegetais desidratados, permitindo produção estável e eficiente em grande escala.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade de Entrada de Alho Fresco | 200 kg/h |
| Produção de Pó de Alho Finalizada | 50–60 kg/h |
| Capacidade de Produção Diária | 1,6–2 toneladas/dia |
| Taxa de Desidratação | ~75% (fresco para seco) |
| Máxima Produção de Pó de Alho | 500 kg/h |
| Material | Aço inoxidável 304 de grau alimentar |
| Modo de Operação | Totalmente automático / Operação contínua |
| Fornecimento de Energia | 380V / 50Hz (personalizável) |
Fluxo de Trabalho de Processamento da Linha de Processamento de Pó de Alho
A Linha de Processamento de Pó de Alho opera através de oito estágios integrados, assegurando máxima eficiência e qualidade do produto desde a matéria-prima até ao pó embalado.
Etapa 1: Separação das Dentes de Alho
Bulbos de alho fresco são alimentados na máquina separadora de dentes, que usa força centrífuga e rolos de borracha para dividir os bulbos em dentes individuais sem danos. Este passo preparatório assegura alimentação uniforme para as operações subsequentes de descascamento.
Etapa 2: Descascamento Seco
Os dentes separados entram na máquina de descascamento a seco de alho, que utiliza ar comprimido e tecnologia de ciclone para remover cascas exteriores. Este método de descascamento ambientalmente amigo elimina desperdício de água e mantém a integridade do dente, atingindo uma taxa de descascamento superior a 95%.
Etapa 3: Lavar & Limpeza
Os dentes de alho descascados passam por uma lavagem minuciosa na máquina de lavagem com bolha com bicos de spray de alta pressão. Este sistema de dupla ação remove partículas de pele residuais, impurezas superficiais e resíduos agrícolas, preservando a qualidade dos dentes.
Etapa 4: Secagem ao ar
Os dentes lavados passam por um sistema de secagem com lâmina de ar que remove rapidamente a humidade superficial usando ar filtrado de alta velocidade. Este passo crítico evita manchas de água e prepara os dentes para o desempenho ótimo de fatiamento.
Etapa 5: Fatiamento de Precisão
Os dentes de alho secos são fatiados de forma uniforme usando uma máquina fatiadora de gengibre fatiadora de alho com ajuste de lâmina. Espessura de fatiamento consistente (tipicamente 2–4 mm) garante desidratação uniforme e reduz o tempo de moagem nas etapas subsequentes.
Etapa 6: Desidratação Contínua
As lâminas de alho entram numa máquina industrial de secagem por lotes de alho, que é um dos componentes-chave que determina a capacidade global da linha de produção. O sistema oferece várias opções de aquecimento, incluindo aquecimento eléctrico, a vapor, a gás ou secagem por bomba de calor. Permite controlo de temperatura preciso entre 50–70°C, preservando efetivamente os compostos voláteis e o sabor natural do alho, ao mesmo tempo que reduz o teor de humedad final para abaixo de 6%.
Etapa 7: Moagem Fina
Fatias de alho desidratado são moídas em pó fino usando uma máquina de moagem multifuncional com ajustes de finura ajustáveis (padrão 60–100 mesh). A câmara de moagem opera a temperaturas controladas para evitar a separação de óleo e manter a fluidez do pó.
Etapa 8: Embalagem
O pó final de alho é automaticamente transportado para equipamento de embalagem de pó com sistemas de captação de poeira. Opções de embalagem incluem sacos a granel (10–25 kg) para distribuição B2B ou bolsos prontos para retalho com purga de nitrogênio para maior vida útil.
Vantagens da Linha de Produção de Pó de Alho
Projetada para a Segurança Alimentar
Todas as superfícies de contacto constituídas em aço inoxidável 304 de grau alimentar para assegurar conformidade com padrões internacionais de segurança alimentar (HACCP, FDA, CE). O ambiente de processamento selado minimiza o risco de contaminação.
Projetada para a Segurança Alimentar
Todas as superfícies de contacto constituídas em aço inoxidável 304 de grau alimentar para assegurar conformidade com padrões internacionais de segurança alimentar (HACCP, FDA, CE). O ambiente de processamento selado minimiza o risco de contaminação.
Design de Eficiência Energética
O secador de correia de malha contínua recircula 70–80% do ar aquecido, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com sistemas de secagem em batelada. Várias opções de fontes de calor permitem otimização com base nos custos locais de utilidade.
Qualidade do Produto Preservada
Secagem a baixa temperatura controlada (50–70°C) protege compostos allicina sensíveis ao calor e óleos voláteis responsáveis pelo aroma e benefícios do alho. O teor de humidade final inferior a 6% garante estabilidade de prateleira de 12–24 meses.
Configuração escalável
Embora a linha de produção padrão produza 60 kg/h de pó de alho, o seu design modular permite expandir a capacidade até 500 kg/h através de atualização do sistema de secagem. Adicionalmente, unidades adicionais de moagem podem ser integradas para atender a requisitos maiores de produção de pó de alho.
Requisitos Mínimos de Mão-de-obra
Sistema de controlo PLC totalmente automatizado com interface sensível ao toque reduz as necessidades de operador para 2–3 pessoas por turno, minimizando custos de mão-de-obra e erro humano.
Aplicações & Produtos Finais
Esta linha de processamento produz pó de alho de alta qualidade adequado para:
- Indústria de Temperos & Especiarias: Pó puro de alho, misturas de sal de alho, temperos mistos
- Indústria de Alimentos: ingredientes prontos para refeições prontas, bases de sopa, formulações de molhos
- Farmacêutica & Saúde: Preparação de extrato de alicina, ingredientes de suplementos
- Distribuição de Varejo: Especiarias embaladas para consumidor, produtos de marca própria
Proposta Técnica da Linha de Processamento de Pó de Alho (50–60 kg/h)
Capacidade Total de Produção
- Capacidade de processamento padrão: entrada de alho fresco de 200 kg/h
- Produção de pó de alho final: aprox. 50–60 kg/h (taxa de desidratação ~75%)
- Configuração da linha:
- Separação de dentes: 400 kg/h
- Fatiamento: 500 kg/h
- Moagem: 50–100 kg/h
- Projetado como um linha de produção de médio porte com uma produção diária de 1,6–2 toneladas de pó de alho
Especificações Técnicas de Equipamento Individual
| Equipamento | Modelo | Poder | Tensão / Fase | Dimensões (mm) | Capacidade | Parâmetros-chave |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elevador | — | 0,75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 unidades incluídas |
| Separador de Dentes de Alho | — | 0,75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Peso: 130 kg |
| Máquina de descascar alho | TZ-200 | 1,1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Peso: 150 kg |
| Compressores de ar | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Peso: 180 kg |
| Máquina de Fatiar | — | 1,5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Espessura de fatiamento: 3–20 mm ajustável, Peso: 160 kg |
| Secador | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 bandejas, tamanho interno: 600×600×1500 |
| Máquina de Moagem | TZ-30B | 7,5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Fi nesseza: 20–120 mesh, tamanho de alimentação <12 mm |
Informação de Suporte & Entrega
- Garantia: 24 meses
- Prazo de Entrega:
- 10–20 dias úteis até o porto chinês após a confirmação do pedido
- 5–7 dias para personalização de tensão
- Pós-venda: Serviço:
- Suporte 24/7 online
- Assistência técnica vitalícia
- Manuais em inglês vídeo de operação fornecidos
Por que escolher a Linha de Processamento de Pó de Alho Taizy?
Com vasta experiência na fabricação de equipamentos de processamento de alho, a Taizy Machinery oferece soluções completas apoiadas por:
- Experiência comprovada de Exportação: Equipamento entregue a mais de 20 países, incluindo regiões produtoras de alho
- Capacidade de Personalização: Tensão, capacidade e layout adaptados aos requisitos da sua instalação
- Suporte Abrangente: Supervisão de instalação, treino do operador e disponibilidade de peças sobressalentes
- Garantia de Qualidade: Fabricação com certificação ISO e conformidade CE
