Eine Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie ist eine schlüsselfertige Komplettlösung für die industrielle Produktion von hochwertigem getrocknetem Knoblauchpulver. Dieses vollautomatische System verwandelt frische Knoblauchknollen in feines, haltbares Pulver durch einen kontinuierlichen Ablauf mit Zehentrennung, Schälen, Waschen, Lufttrocknung, Scheibung, Entwässerung, Mahlen und Verpackung.
Die Standardverarbeitungskapazität dieser Produktionslinie beträgt 200 kg/h frische Knoblauchzufuhr und produziert etwa 50–60 kg/h fertiges Knoblauchpulver bei einer Entwässerungsrate von etwa 75 %.
Als mittelgroße Industrielösung kann diese Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie eine Maximalleistung von 500 kg/h Knoblauchpulveraustritt erreichen, mit einer Tagesleistung von 4–5 Tonnen. Sie ist ideal für Gewürzhersteller, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Einrichtungen zur Herstellung getrockneter Gemüseprodukte und ermöglicht eine stabile und effiziente großtechnische Produktion.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kapazität Frische Knoblauchzufuhr | 200 kg/h |
| Fertige Knoblauchpulver-Ausgabe | 50–60 kg/h |
| Tagesproduktion | 1,6–2 Tonnen/Tag |
| Entwässerungsrate | ~75 % (frisch zu trocken) |
| Maximale Knoblauchpulver-Ausgabe | 500 kg/h |
| Material | Lebensmittelechter Edelstahl 304 |
| Betriebsmodus | Vollautomatisch / Kontinuierlicher Betrieb |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz (anpassbar) |
Verarbeitungsschritte der Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie
Die Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie operiert über acht integrierte Phasen, um maximale Effizienz und Produktqualität von Rohmaterial bis zum verpackten Pulver zu gewährleisten.
Phase 1: Knoblauchzehentrennung
Frische Knoblauchknollen werden der Knoblauchzehentrennmaschine zugeführt, die mittels Fliehkraft und Gummiwalzen die Knollen in einzelne Zehen ohne Beschädigung aufteilt. Dieser Vorbereitungsschritt sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr beim anschließenden Schälen.
Phase 2: Trocken-Schälen
Die getrennten Zehen gelangen in die Trockenschälmaschine für Knoblauch, die Druckluft und Zyklon-Technologie nutzt, um die äußeren Häute zu entfernen. Dieses umweltfreundliche Trockenschälen vermeidet Wasserabfall und erhält die Unversehrtheit der Zehen mit einer Schäleffizienz von über 95 %.
Phase 3: Waschen & Reinigen
Geschälte Knoblauchzehen werden in einer Bubble Surfing Waschmaschine mit Hochdruck-Sprühdüsen gründlich gereinigt. Dieses Doppelwirkungssystem entfernt Hautreste, Oberflächenverunreinigungen und landwirtschaftliche Rückstände bei gleichzeitiger Schonung der Zehenqualität.
Phase 4: Lufttrocknung
Gewaschene Zehen durchlaufen ein Luftmessertrocknungssystem, das Oberflächenfeuchtigkeit mit schnell strömender gefilterter Luft entfernt. Dieser wichtige Schritt verhindert Wasserflecken und bereitet die Zehen für optimale Schneidleistung vor.
Phase 5: Präzise Scheibung
Getrocknete Knoblauchzehen werden gleichmäßig mit einer Ingwer-Knoblauchschneidemaschine und einstellbarer Klingenführung geschnitten. Gleichmäßige Scheibendicke (typisch 2–4 mm) sichert gleichmäßige Trocknung und verkürzt die Mahlzeit in den folgenden Schritten.
Phase 6: Kontinuierliche Entwässerung
Die Knoblauchscheiben werden einer industriellen Chargentrocknungsmaschine zugeführt, einem Hauptbestandteil der Produktionslinie. Das System bietet Heizoptionen elektrisch, mit Dampf, Gas oder Wärmepumpe an. Es ermöglicht präzise Temperaturregelung zwischen 50–70 °C, bewahrt flüchtige Verbindungen und natürliches Aroma und reduziert die Endfeuchte auf unter 6 %.
Phase 7: Feines Mahlen
Getrocknete Knoblauchscheiben werden mit einer Mehrzweck-Mahlmaschine mit einstellbarer Feinheit (Standard 60–100 Mesh) zu feinem Pulver gemahlen. Die Mahlkammer wird temperaturgeregelt betrieben, um Ölabscheidung zu verhindern und die Fließfähigkeit des Pulvers zu erhalten.
Phase 8: Verpackung
Das fertige Knoblauchpulver wird automatisch zum Pulververpackungsgerät mit Staubabsaugsystem gefördert. Verpackungsoptionen umfassen Großsäcke (10–25 kg) für B2B-Vertrieb oder Einzelhandelspackungen mit Stickstoffspülung für längere Haltbarkeit.
Vorteile der Knoblauchpulver-Produktionslinie
Für Lebensmittelsicherheit konzipiert
Alle Kontaktflächen bestehen aus 304 lebensmittelechtem Edelstahl und erfüllen internationale Lebensmittelsicherheitsstandards (HACCP, FDA, CE). Die geschlossene Verarbeitungsumgebung minimiert Kontaminationsrisiken.
Für Lebensmittelsicherheit konzipiert
Alle Kontaktflächen bestehen aus 304 lebensmittelechtem Edelstahl und erfüllen internationale Lebensmittelsicherheitsstandards (HACCP, FDA, CE). Die geschlossene Verarbeitungsumgebung minimiert Kontaminationsrisiken.
Energieeffizientes Design
Der kontinuierliche Gurtröster lässt 70–80 % der erwärmten Luft wieder zirkulieren und reduziert so den Energieverbrauch deutlich im Vergleich zu Chargentrocknersystemen. Mehrere Wärmequellenoptionen erlauben Anpassung an lokale Energiekosten.
Erhaltene Produktqualität
Kontrollierte Niedertemperaturtrocknung (50–70 °C) schützt die hitzeempfindlichen Allin-Verbindungen und flüchtigen Öle, die für das typische Aroma und gesundheitliche Vorteile des Knoblauchs verantwortlich sind. Die Endfeuchte von unter 6 % sichert eine Haltbarkeit von 12–24 Monaten.
Skalierbare Konfiguration
Obwohl die Standardlinie 60 kg/h Knoblauchpulver produziert, ermöglicht ihr modulares Design eine Erweiterung auf bis zu 500 kg/h durch Aufrüstung des Trocknungssystems. Zusätzliche Mahlwerke können ergänzt werden, um Höchstausgaben zu realisieren.
Minimale Arbeitsanforderungen
Vollautomatisches PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen reduziert den Bedienaufwand auf 2–3 Personen pro Schicht, senkt Arbeitskosten und minimiert Fehler.
Anwendungen & Endprodukte
Diese Verarbeitungslinie produziert Premium-Knoblauchpulver, geeignet für:
- Gewürz- & Würzindustrie: Reines Knoblauchpulver, Knoblauchsalzmischungen, Mischgewürze
- Lebensmittelherstellung: Fertiggerichte, Suppenbasen, Saucenformulierungen
- Pharma- & Gesundheitsbereich: Allin-Extrakt, Nahrungsergänzungsmittel
- Einzelhandelsvertrieb: Verbraucherfertiggewürze, Eigenmarkenprodukte
Technisches Angebot für Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie 50–60 kg/h
Gesamte Produktionskapazität
- Standardverarbeitungskapazität: 200 kg/h frische Knoblauchzufuhr
- Fertige Knoblauchpulver-Ausgabe: ca. 50–60 kg/h (Entwässerungsrate ~75%)
- Anlagenkonfiguration:
- Zehen-Trennung: 400 kg/h
- Scheibung: 500 kg/h
- Mahlen: 50–100 kg/h
- Entwickelt als eine Mittelgroße Produktionslinie mit einer täglichen Produktion von 1,6–2 Tonnen Knoblauchpulver
Technische Spezifikationen der einzelnen Geräte
| Ausrüstung | Modell | Leistung | Spannung / Phase | Abmessungen (mm) | Kapazität | Hauptparameter |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aufzug | — | 0,75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 Einheiten enthalten |
| Knoblauchzehentrenner | — | 0,75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Gewicht: 130 kg |
| Knoblauchschälmaschine | TZ-200 | 1,1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Gewicht: 150 kg |
| Luftkompressor | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Gewicht: 180 kg |
| Scheibenmaschine | — | 1,5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Scheibendicke: 3–20 mm einstellbar, Gewicht: 160 kg |
| Trockner | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 Etagen, Innenmaß: 600×600×1500 |
| Mahlmaschine | TZ-30B | 7,5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Feinheit: 20–120 Mesh, Zuführgröße <12 mm |
Unterstützende Informationen & Lieferung
- Garantie: 24 Monate
- Lieferzeit:
- 10–20 Arbeitstage bis zum chinesischen Hafen nach Auftragsbestätigung
- 5–7 Tage für Spannungskundenspezifische Änderungen
- After-Sales-Service:
- 24/7 Online-Support
- Lebenslanger technischer Service
- Englische Bedienungsanleitung Betriebsvideo enthalten
Warum Taizy Knoblauchpulver-Verarbeitungslinie wählen?
Mit umfangreicher Erfahrung in der Herstellung von Knoblauchverarbeitungsanlagen liefert Taizy Machinery Komplettlösungen mit folgenden Serviceleistungen:
- Bewährte Exporterfahrung: Anlagenlieferungen in über 20 Länder, inklusive Knoblauchverarbeitungsregionen
- Anpassungsfähigkeit: Spannung, Kapazität und Layout werden an Ihre Einrichtung angepasst
- Umfassender Support: Installationsüberwachung, Bedienerschulung und Ersatzteilverfügbarkeit
- Qualitätssicherung: ISO-zertifizierte Herstellung mit CE-Konformität
