Μια γραμμή επεξεργασίας σκόρδου σε σκόνη είναι μια ολοκληρωμένη λύση turnkey σχεδιασμένη για βιομηχανική παραγωγή υψηλής ποιότητας αποξηραμένου σκόρδου σε σκόνη. Αυτό το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα μετατρέπει φρέσκες κεφαλές σκόρδου σε λεπτή, σταθερή σε ράφι σκόνη σκόρδου μέσω συνεχούς ροής εργασίας που περιλαμβάνει διαχωρισμό σκελίδων, απολέπιση, πλύσιμο, αεροξήρανση, κοπή σε φέτες, αποξήρανση, άλεση και συσκευασία.
Η τυπική χωρητικότητα επεξεργασίας αυτής της γραμμής παραγωγής είναι 200 kg/h φρέσκου σκόρδου, παράγοντας περίπου 50–60 kg/h τελικού σκόρδου σε σκόνη, με ποσοστό αποξήρανσης περίπου 75%.
Ως μεσαία κλίμακα βιομηχανική λύση, αυτή η γραμμή επεξεργασίας σκόρδου μπορεί να φτάσει σε μέγιστη χωρητικότητα 500 kg/h σκόνης σκόρδου, με ημερήσια παραγωγή 4–5 τόνων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για κατασκευαστές μπαχαρικών, εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων και εγκαταστάσεις αποξηραμένων λαχανικών, επιτρέποντας σταθερή και αποδοτική μεγάλη κλίμακα παραγωγής.
Τεχνικές προδιαγραφές
| Παράμετρος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Χωρητικότητα Φρέσκου Σκόρδου | 200 kg/h |
| Έξοδος τελικού σκόρδου σε σκόνη | 50–60 kg/h |
| Ημερήσια παραγωγική ικανότητα | 1.6–2 τόνοι/ημέρα |
| Ποσοστό αποξήρανσης | ~75% (φρέσκο σε ξηρό) |
| Μέγιστη Παραγωγή Σκόρδου σε Σκόνη | 500 kg/h |
| Υλικό | Επίπεδο ανοξείδωτο 304 τροφίμων |
| Λειτουργία | Πλήρως αυτόματο / Συνεχής λειτουργία |
| Τροφοδοσία Ρεύματος | 380V / 50Hz (προσαρμόσιμο) |
Ροή εργασίας γραμμής επεξεργασίας σκόρδου σε σκόνη
Η γραμμή επεξεργασίας σκόρδου σε σκόνη λειτουργεί μέσω οκτώ ενσωματωμένων σταδίων, διασφαλίζοντας μέγιστη αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος από την πρώτη ύλη μέχρι τη συσκευασμένη σκόνη.
Στάδιο 1: Διαχωρισμός Σκελίδων Σκόρδου
Οι φρέσκες κεφαλές σκόρδου τροφοδοτούνται στη μηχανή διαχωρισμού σκελίδων, η οποία χρησιμοποιεί φυγόκεντρο και ελαστικούς κυλίνδρους για να σπάσει τις κεφαλές σε μεμονωμένες σκελίδες χωρίς ζημιά. Αυτό το βήμα προετοιμασίας διασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία για τις επόμενες λειτουργίες απολέπισης.
Στάδιο 2: Ξηρή απολέπιση
Τα διαχωρισμένα σκελίδες εισέρχονται στη μηχανή απολέπισης σκόρδου ξηρού τύπου, η οποία χρησιμοποιεί συμπιεσμένο αέρα και τεχνολογία κυκλώνα για την αφαίρεση των εξωτερικών φλούδων. Αυτή η φιλική προς το περιβάλλον μέθοδος ξηρού καθαρισμού εξαλείφει την απώλεια νερού και διατηρεί την ακεραιότητα των σκελίδων, επιτυγχάνοντας ποσοστό απολέπισης άνω του 95%.
Στάδιο 3: Πλύσιμο & Καθαρισμός
Οι καθαρισμένες σκελίδες σκόρδου περνούν από σχολαστικό καθαρισμό σε μηχανή πλύσης φυσαλίδων με ακροφύσια υψηλής πίεσης. Αυτό το σύστημα διπλής δράσης αφαιρεί υπολείμματα φλούδας, επιφανειακές ακαθαρσίες και γεωργικά υπολείμματα, διατηρώντας την ποιότητα των σκελίδων.
Στάδιο 4: Αερόξηξη
Τα πλυμένα σκελίδες περνούν από σύστημα ξήρανσης με αέρα που αφαιρεί γρήγορα την επιφανειακή υγρασία χρησιμοποιώντας υψηλής ταχύτητας φιλτραρισμένο αέρα. Αυτό το κρίσιμο βήμα αποτρέπει τις υδατοπτώσεις και προετοιμάζει τις σκελίδες για βέλτιστη κοπή.
Στάδιο 5: Ακριβής κοπή
Οι αποξηραμένες σκελίδες σκόρδου κόβονται ομοιόμορφα με μηχανή κοπής τζίντζερ σκόρδου με ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις λεπίδων. Το συνεπές πάχος φέτας (συνήθως 2–4mm) διασφαλίζει ομοιόμορφη αποξήρανση και μειώνει τον χρόνο άλεσης στα επόμενα στάδια.
Στάδιο 6: Συνεχής αποξήρανση
Οι φέτες σκόρδου εισέρχονται σε βιομηχανική παρτίδα ξηραντήρα σκόρδου, ο οποίος είναι ένα από τα βασικά στοιχεία που καθορίζουν τη συνολική χωρητικότητα της γραμμής παραγωγής. Το σύστημα προσφέρει πολλαπλές επιλογές θέρμανσης, συμπεριλαμβανομένου ηλεκτρικής θέρμανσης, θέρμανσης με ατμό, θέρμανσης με αέριο ή ξήρανσης με αντλία θερμότητας. Επιτρέπει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας μεταξύ 50–70°C, διατηρώντας τα πτητικά συστατικά και τη φυσική γεύση του σκόρδου, ενώ μειώνει το τελικό ποσοστό υγρασίας κάτω από 6%.
Στάδιο 7: Λεπτό Άλεση
Οι αποξηραμένες φέτες σκόρδου αλέθονται σε λεπτό αλεύρι με πολυλειτουργική μηχανή άλεσης με ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις λεπτότητας (κανονικά 60–100 mesh). Ο θρυμματιστικός θάλαμος λειτουργεί σε ελεγχόμενες θερμοκρασίες για την αποφυγή διαχωρισμού λαδιού και τη διατήρηση της ροής της σκόνης.
Στάδιο 8: Συσκευασία
Το τελικό σκόρδο σε σκόνη μεταφέρεται αυτόματα σε εξοπλισμό συσκευασίας σκόνης με συστήματα συλλογής σκόνης. Οι επιλογές συσκευασίας περιλαμβάνουν μεγάλες σακούλες (10–25 kg) για διανομή B2B ή συσκευασίες λιανικής με φιλτράρισμα αζώτου για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
Πλεονεκτήματα της Γραμμής Παραγωγής Σκόρδου σε Σκόνη
Σχεδιασμένο για Ασφάλεια Τροφίμων
Όλες οι επιφάνειες επαφής κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα τροφίμων 304, διασφαλίζοντας συμμόρφωση με διεθνή πρότυπα ασφάλειας τροφίμων (HACCP, FDA, CE). Το κλειστό περιβάλλον επεξεργασίας ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μόλυνσης.
Σχεδιασμένο για Ασφάλεια Τροφίμων
Όλες οι επιφάνειες επαφής κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα τροφίμων 304, διασφαλίζοντας συμμόρφωση με διεθνή πρότυπα ασφάλειας τροφίμων (HACCP, FDA, CE). Το κλειστό περιβάλλον επεξεργασίας ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μόλυνσης.
Σχεδιασμός Ενεργειακής Αποδοτικότητας
Ο συνεχής διαδρομικός ξηραντήρας επανακυκλοφορεί το 70–80% του θερμαινόμενου αέρα, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με συστήματα ξήρανσης σε παρτίδες. Πολλαπλές επιλογές πηγής θερμότητας επιτρέπουν βελτιστοποίηση βάσει τοπικών κοστολογίων utility.
Διατηρημένη Ποιότητα Προϊόντος
Έλεγχος χαμηλής θερμοκρασίας ξήρανσης (50–70°C) προστατεύει τα ευαίσθητα σε θερμότητα συστατικά αλισίνης και τα πτητικά έλαια που ευθύνονται για το χαρακτηριστικό άρωμα και τα οφέλη υγείας του σκόρδου. Το τελικό ποσοστό υγρασίας κάτω από 6% διασφαλίζει σταθερότητα 12–24 μηνών.
Κλιμακωτή Διαμόρφωση
Παρόλο που η τυπική γραμμή παραγωγής παράγει 60 kg/h σκόρδου σε σκόνη, ο αρθρωτός σχεδιασμός της επιτρέπει την επέκταση της χωρητικότητας έως και 500 kg/h με αναβάθμιση του συστήματος ξήρανσης. Επιπλέον, μπορούν να ενσωματωθούν επιπλέον μονάδες άλεσης για την κάλυψη υψηλότερων απαιτήσεων παραγωγής σκόρδου σε σκόνη.
Ελάχιστη Απαιτούμενη Εργασία
Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου PLC με οθόνη αφής μειώνει τις απαιτήσεις χειρισμού σε 2–3 άτομα ανά βάρδια, ελαχιστοποιώντας το κόστος εργασίας και τα ανθρώπινα λάθη.
Εφαρμογές & Τελικά Προϊόντα
Αυτή η γραμμή επεξεργασίας παράγει premium σκόρδο σε σκόνη κατάλληλο για:
- Βιομηχανία Καρυκευμάτων & Μπαχαρικών: καθαρό σκόρδο σε σκόνη, μείγματα αλατιού σκόρδου, μικτά καρυκεύματα
- Τρόφιμα Παραγωγής: συστατικά έτοιμων γευμάτων, βάσεις σούπας, συνταγές σάλτσας
- Φαρμακευτικά & Υγεία: Παρασκευή εκχυλίσματος αλισίνης, συστατικά συμπληρωμάτων
- Λιανική Διανομή: καταναλωτικά μπαχαρικά συσκευασμένα, προϊόντα ιδιωτικής ετικέτας
Τεχνική Πρόταση Γραμμής Παραγωγής Σκόρδου 50–60 kg/h
Γενική Χωρητικότητα Παραγωγής
- Τυπική χωρητικότητα επεξεργασίας: 200 kg/h φρέσκου σκόρδου εισόδου
- Έξοδος τελικού σκόρδου σε σκόνη: περίπου 50–60 kg/h (ποσοστό αποξήρανσης ~75%)
- Διαμόρφωση γραμμής:
- Διαχωρισμός σκελίδων: 400 kg/h
- Κοπή σε φέτες: 500 kg/h
- Άλεση: 50–100 kg/h
- Σχεδιασμένο ως ένα μεσαία κλίμακα γραμμής παραγωγής με ημερήσια παραγωγή 1.6–2 τόνοι σκόνης σκόρδου
Τεχνικές Προδιαγραφές Ξεχωριστού Εξοπλισμού
| Εξοπλισμός | Μοντέλο | Εξουσία | Τάση / Φάση | Διαστάσεις (mm) | Ικανότητα | Βασικές Παραμέτρους |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ανελκυστήρας | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 μονάδες περιλαμβάνονται |
| Διαχωριστής Σκελίδων Σκόρδου | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Βάρος: 130 kg |
| Μηχανή Αποφλοίωσης Σκόρδου | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Βάρος: 150 kg |
| Αερόσυρση | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Βάρος: 180 kg |
| Μηχανή Κοπής | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Πάχος φέτας: 3–20 mm ρυθμιζόμενο, Βάρος: 160 kg |
| Στεγνωτήριο | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 σχάρες, εσωτερικό μέγεθος: 600×600×1500 |
| Μηχανή Άλεσης | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Λεπτότητα: 20–120 mesh, μέγεθος τροφοδοσίας <12 mm |
Πληροφορίες & Παράδοση
- Εγγύηση: 24 μήνες
- Χρόνος Παράδοσης:
- 10–20 εργάσιμες ημέρες προς το κινεζικό λιμάνι μετά την επιβεβαίωση παραγγελίας
- 5–7 ημέρες για την προσαρμογή τάσης
- Μετά την πώληση υπηρεσιών:
- 24/7 online υποστήριξη
- Ζωής τεχνική υποστήριξη
- Παρέχεται εγχειρίδιο στα Αγγλικά βίντεο λειτουργίας
Γιατί να επιλέξετε τη Γραμμή Παραγωγής Σκόρδου Taizy;
Με εκτενή εμπειρία στην κατασκευή εξοπλισμού επεξεργασίας σκόρδου, η Taizy Machinery παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις με υποστήριξη:
- Αποδεδειγμένη Εξαγωγική Εμπειρία: Εξοπλισμός παραδόθηκε σε 20 χώρες, συμπεριλαμβανομένων περιοχών επεξεργασίας σκόρδου
- Δυνατότητα Προσαρμογής: τάση, χωρητικότητα και διάταξη προσαρμόζονται στις απαιτήσεις της εγκατάστασής σας
- Ολοκληρωμένη Υποστήριξη: επίβλεψη εγκατάστασης, εκπαίδευση χειριστών, διαθεσιμότητα ανταλλακτικών
- Εγγύηση Ποιότητας: ISO πιστοποιημένη κατασκευή με συμμόρφωση CE
