Une ligne de traitement de la poudre d'ail est une solution clé en main complète conçue pour la production à l'échelle industrielle de poudre d'ail déshydratée de haute qualité. Ce système de traitement entièrement automatisé transforme les bulbes d'ail frais en poudre d'ail fine et stable à la conservation à travers un flux de travail continu qui comprend la séparation des gousses, le pelage, le lavage, le séchage à l'air, le tranchage, la déshydratation, le broyage et l'emballage.
La capacité de traitement standard de cette ligne de production est de 200 kg/h d'ail frais, produisant environ 50 à 60 kg/h de poudre d'ail finie, avec un taux de déshydratation d'environ 75 %.
En tant que solution industrielle de taille moyenne, cette ligne de traitement de la poudre d'ail peut atteindre une capacité maximale de 500 kg/h de production de poudre d'ail, avec une production quotidienne de 4–5 tonnes. Elle est particulièrement adaptée aux fabricants d'épices, aux usines de transformation alimentaire et aux installations de production de légumes déshydratés, permettant une production stable et efficace à grande échelle.
Spécifications techniques
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Capacité d'entrée d'ail frais | 200 kg/h |
| Production de poudre d'ail finie | 50–60 kg/h |
| Capacité de production quotidienne | 1,6–2 tonnes/jour |
| Taux de déshydratation | ~75 % (frais à sec) |
| Production maximale de poudre d'ail | 500 kg/h |
| Matériel | Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement entièrement automatique / Continu |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz (personnalisable) |
Flux de travail de la ligne de traitement de la poudre d'ail
La ligne de traitement de la poudre d'ail fonctionne à travers huit étapes intégrées, garantissant une efficacité maximale et une qualité de produit depuis la matière première jusqu'à la poudre emballée.
Étape 1 : Séparation des gousses d'ail
Les bulbes d'ail frais sont alimentés dans la machine de séparation des gousses d'ail, qui utilise la force centrifuge et des rouleaux en caoutchouc pour casser les bulbes en gousses individuelles sans causer de dommages. Cette étape préparatoire garantit un aliment uniforme pour les opérations de pelage suivantes.
Étape 2 : Pelage à sec
Les gousses séparées entrent dans la machine de pelage d'ail de type sec, qui utilise de l'air comprimé et la technologie cyclone pour enlever les peaux extérieures. Cette méthode de pelage à sec respectueuse de l'environnement élimine le gaspillage d'eau et maintient l'intégrité des gousses, atteignant un taux de pelage supérieur à 95 %.
Étape 3 : Lavage et nettoyage
Les gousses d'ail pelées subissent un nettoyage approfondi dans une machine de lavage à bulles avec des buses de pulvérisation haute pression. Ce système à double action élimine les particules de peau résiduelles, les impuretés de surface et les résidus agricoles tout en préservant la qualité des gousses.
Étape 4 : Séchage à l'air
Les gousses lavées passent à travers un système de séchage par air qui élimine rapidement l'humidité de surface à l'aide d'air filtré à haute vitesse. Cette étape critique empêche les taches d'eau et prépare les gousses pour un tranchage optimal.
Étape 5 : Tranchage de précision
Les gousses d'ail séchées sont uniformément tranchées à l'aide d'une machine à trancher l'ail avec des réglages de lame ajustables. Une épaisseur de tranche constante (généralement 2 à 4 mm) assure une déshydratation uniforme et réduit le temps de broyage dans les étapes suivantes.
Étape 6 : Déshydratation continue
Les tranches d'ail entrent dans une machine de séchage d'ail de type industriel, qui est l'un des composants clés déterminant la capacité globale de la ligne de production. Le système offre plusieurs options de chauffage, y compris le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, le chauffage au gaz ou le séchage par pompe à chaleur. Il permet un contrôle précis de la température entre 50 et 70 °C, préservant efficacement les composés volatils et la saveur naturelle de l'ail, tout en réduisant la teneur finale en humidité à moins de 6 %.
Étape 7 : Broyage fin
Les tranches d'ail déshydratées sont broyées en une fine poudre à l'aide d'une machine de broyage polyvalente avec des réglages de finesse ajustables (60–100 mesh standard). La chambre de broyage fonctionne à des températures contrôlées pour éviter la séparation des huiles et maintenir la fluidité de la poudre.
Étape 8 : Emballage
La poudre d'ail finie est automatiquement transportée vers l'équipement d'emballage de poudre avec des systèmes de collecte de poussière. Les options d'emballage incluent des sacs en vrac (10–25 kg) pour la distribution B2B ou des sachets prêts à la vente avec un remplissage d'azote pour une durée de conservation prolongée.
Avantages de la ligne de production de poudre d'ail
Conçu pour la sécurité alimentaire
Toutes les surfaces de contact construites en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire garantissent la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire (HACCP, FDA, CE). L'environnement de traitement fermé minimise le risque de contamination.
Conçu pour la sécurité alimentaire
Toutes les surfaces de contact construites en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire garantissent la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire (HACCP, FDA, CE). L'environnement de traitement fermé minimise le risque de contamination.
Conception économe en énergie
Le séchoir à bande maillée continue recirculent 70–80 % de l'air chauffé, réduisant considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes de séchage par lots. Plusieurs options de source de chaleur permettent d'optimiser en fonction des coûts des services publics locaux.
Qualité du produit préservée
Le séchage contrôlé à basse température (50–70 °C) protège les composés d'allicine sensibles à la chaleur et les huiles volatiles responsables de l'arôme caractéristique de l'ail et de ses bienfaits pour la santé. Une teneur en humidité finale inférieure à 6 % garantit une stabilité de conservation de 12 à 24 mois.
Configuration évolutive
Bien que la ligne de production standard produise 60 kg/h de poudre d'ail, sa conception modulaire permet d'augmenter la capacité jusqu'à 500 kg/h en améliorant le système de séchage. De plus, des unités de broyage supplémentaires peuvent être intégrées pour répondre à des exigences de production de poudre d'ail plus élevées.
Exigences minimales en main-d'œuvre
Système de contrôle PLC entièrement automatisé avec interface tactile réduit les exigences des opérateurs à 2–3 personnes par équipe, minimisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
Applications et produits finis
Cette ligne de traitement produit de la poudre d'ail de qualité supérieure adaptée à :
- Industrie des assaisonnements et des épices : Poudre d'ail pure, mélanges de sel d'ail, assaisonnements mélangés
- Fabrication alimentaire : ingrédients de plats préparés, bases de soupe, formulations de sauces
- Pharmaceutique et santé : préparation d'extrait d'allicine, ingrédients de suppléments
- Distribution de détail : Épices emballées pour les consommateurs, produits de marque distributeur
50–60 kg/h Proposition technique de la ligne de traitement de la poudre d'ail
Capacité de production globale
- Capacité de traitement standard : 200 kg/h d'ail frais
- Production de poudre d'ail finie : environ 50–60 kg/h (taux de déshydratation ~75 %)
- Configuration de la ligne :
- Séparation des gousses : 400 kg/h
- Tranchage : 500 kg/h
- Broyage : 50–100 kg/h
- Conçu comme un ligne de production de taille moyenne avec une production quotidienne de 1,6–2 tonnes de poudre d'ail
Spécifications techniques des équipements individuels
| Équipement | Modèle | Pouvoir | Tension / Phase | Dimensions (mm) | Capacité | Paramètres clés |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Élévateur | — | 0,75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 unités incluses |
| Séparateur de gousses d'ail | — | 0,75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Poids : 130 kg |
| Machine à éplucher l'ail | TZ-200 | 1,1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Poids : 150 kg |
| Compresseur d'air | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Poids : 180 kg |
| Machine à trancher | — | 1,5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Épaisseur de tranche : 3–20 mm ajustable, Poids : 160 kg |
| Séchage | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 plateaux, taille interne : 600×600×1500 |
| Machine à broyer | TZ-30B | 7,5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Finesse : 20–120 mesh, taille d'alimentation <12 mm |
Informations et livraison de soutien
- Garantie : 24 mois
- Délai de livraison :
- 10–20 jours ouvrables jusqu'au port chinois après confirmation de la commande
- 5–7 jours pour la personnalisation de la tension
- Service après-vente :
- Support en ligne 24/7
- Service technique à vie
- Manuel en anglais vidéo d'opération fournie
Pourquoi choisir la ligne de traitement de la poudre d'ail Taizy ?
Avec une vaste expérience dans la fabrication d'équipements de transformation de l'ail, Taizy Machinery propose des solutions complètes soutenues par :
- Expérience d'exportation prouvée : Équipements livrés dans plus de 20 pays, y compris des régions de transformation de l'ail
- Capacité de personnalisation : tension, capacité et agencement adaptés aux exigences de votre installation
- Soutien complet : supervision de l'installation, formation des opérateurs et disponibilité de pièces de rechange
- Assurance qualité : fabrication certifiée ISO avec conformité CE
