En vitlökspulverbearbetningslinje är en komplett nyckelfärdig lösning utformad för industriell produktion av högkvalitativt torkat vitlökspulver. Detta helt automatiserade bearbetningssystem omvandlar färska vitlökslökar till fint, hållbart vitlökspulver genom ett kontinuerligt arbetsflöde som inkluderar klyftseparation, skalning, tvättning, lufttorkning, skärning, torkning, malning och förpackning.
Den standardiserade bearbetningskapaciteten för denna produktionslinje är 200 kg/h av färsk vitlök, vilket ger cirka 50–60 kg/h av färdigt vitlökspulver, med en torkningsgrad på cirka 75%.
Som en medelstor industriell lösning kan denna vitlökspulverbearbetningslinje nå en maximal kapacitet av 500 kg/h vitlökspulverutgång, med en daglig produktion av 4–5 ton. Den är mycket lämplig för kryddtillverkare, livsmedelsbearbetningsanläggningar och anläggningar för produktion av torkade grönsaker, vilket möjliggör stabil och effektiv storskalig produktion.
Vipimo vya Kiufundi
| Kigezo | Vipimo |
|---|---|
| Kapacitet för färsk vitlök | 200 kg/h |
| Färdig vitlökspulverutgång | 50–60 kg/h |
| Daglig produktionskapacitet | 1.6–2 ton/dag |
| Torkningsgrad | ~75% (färsk till torr) |
| Maximal vitlökspulverutgång | 500 kg/h |
| Nyenzo | Livsmedelsklass 304 rostfritt stål |
| Aina ya Utendaji: | Helt automatisk / Kontinuerlig drift |
| Strömförsörjning | 380V / 50Hz (anpassningsbar) |
Bearbetningsarbetsflöde för vitlökspulverbearbetningslinje
Vitlökspulverbearbetningslinjen fungerar genom åtta integrerade steg, vilket säkerställer maximal effektivitet och produktkvalitet från råmaterial till förpackat pulver.
Steg 1: Separation av vitlöksklyftor
Färska vitlöksklyftor matas in i vitlöksklyftseparatormaskinen, som använder centrifugalkraft och gummirullar för att bryta lökarna i individuella klyftor utan att orsaka skador. Detta förberedande steg säkerställer enhetlig matning för efterföljande skalningsoperationer.
Steg 2: Torr skalning
Separerade klyftor går in i den torra vitlöksskalningsmaskinen, som använder komprimerad luft och cyklonteknik för att ta bort yttre skal. Denna miljövänliga torra skalningsmetod eliminerar vattenavfall och bevarar klyftans integritet, vilket uppnår en skalningsgrad över 95%.
Steg 3: Tvättning och rengöring
Skalade vitlöksklyftor genomgår noggrann rengöring i en bubbel surfande tvättmaskin med högtryckssprutmunstycken. Detta dubbelverkande system tar bort kvarvarande skinnpartiklar, ytliga föroreningar och jordbruksrester samtidigt som det bevarar klyftans kvalitet.
Steg 4: Lufttorkning
Tvättade klyftor passerar genom ett luftknivstorkningssystem som snabbt tar bort yttre fukt med hjälp av höghastighetsfiltrerad luft. Detta kritiska steg förhindrar vattenspots och förbereder klyftor för optimal skärprestanda.
Steg 5: Precision Skärning
Torkad vitlöksklyftor skärs enhetligt med en ingefära vitlöksskäraremaskin med justerbara bladinställningar. En konsekvent skärtjocklek (vanligtvis 2–4 mm) säkerställer jämn torkning och minskar malningstiden i efterföljande steg.
Steg 6: Kontinuerlig torkning
Vitlöksskivorna går in i en industriell batchtyp vitlökstorkmaskin, som är en av de nyckelkomponenter som bestämmer den totala kapaciteten för produktionslinjen. Systemet erbjuder flera uppvärmningsalternativ, inklusive elektrisk uppvärmning, ånguppvärmning, gasuppvärmning eller värmepumps torkning. Det möjliggör exakt temperaturkontroll mellan 50–70°C, vilket effektivt bevarar de flyktiga föreningarna och den naturliga smaken av vitlök, samtidigt som den slutliga fuktigheten minskas till under 6%.
Steg 7: Finmalning
Torkade vitlökskivor mals till fint pulver med hjälp av en mångsidig malningsmaskin med justerbara finhetsinställningar (60–100 mesh standard). Malningskammaren arbetar vid kontrollerade temperaturer för att förhindra oljeskiljning och upprätthålla pulverflöde.
Steg 8: Förpackning
Färdig vitlökspulver transporteras automatiskt till pulverförpackningsutrustning med dammuppsamlingssystem. Förpackningsalternativ inkluderar bulkpåsar (10–25 kg) för B2B-distribution eller detaljhandelsklara påsar med kvävefyllning för förlängd hållbarhet.
Fördelar med vitlökspulverproduktionslinjen
Konstruerad för livsmedelssäkerhet
Alla kontaktytor konstruerade av 304 livsmedelsklass rostfritt stål säkerställer överensstämmelse med internationella livsmedelssäkerhetsstandarder (HACCP, FDA, CE). Den slutna bearbetningsmiljön minimerar risken för kontaminering.
Konstruerad för livsmedelssäkerhet
Alla kontaktytor konstruerade av 304 livsmedelsklass rostfritt stål säkerställer överensstämmelse med internationella livsmedelssäkerhetsstandarder (HACCP, FDA, CE). Den slutna bearbetningsmiljön minimerar risken för kontaminering.
Energibesparande design
Den kontinuerliga nätbands torkaren recirkulerar 70–80% av den uppvärmda luften, vilket signifikant minskar energiförbrukningen jämfört med batchtorkningssystem. Flera värmekällalternativ möjliggör optimering baserat på lokala nyttjande kostnader.
Bevarad produktkvalitet
Kontrollerad lågtemperaturtorkning (50–70°C) skyddar värmekänsliga allicinföreningar och flyktiga oljor som är ansvariga för vitlökens karaktäristiska arom och hälsofördelar. Slutlig fuktighet under 6% säkerställer 12–24 månaders hållbarhet.
Skalbar konfiguration
Även om den standardiserade produktionslinjen producerar 60 kg/h vitlökspulver, tillåter dess modulära design kapaciteten att utökas upp till 500 kg/h genom att uppgradera torkningssystemet. Dessutom kan extra malningsenheter integreras för att möta högre krav på vitlökspulverutgång.
Minimala arbetskrav
Helt automatiserat PLC-kontrollsystem med pekskärmsgränssnitt minskar operatörskrav till 2–3 personer per skift, vilket minimerar arbetskostnader och mänskliga fel.
Tillämpningar och slutprodukter
Denna bearbetningslinje producerar premium vitlökspulver som är lämpligt för:
- Krydd- och kryddindustri: Rent vitlökspulver, vitlökssaltblandningar, blandade kryddor
- Livsmedelsproduktion: Ingredienser för färdigrätter, sopbaser, såsformuleringar
- Läkemedels- och hälsovård: Allicinextraktberedning, tillskott ingredienser
- Detaljhandelsdistribution: Konsumentförpackade kryddor, privata märkesprodukter
Teknisk förslag för vitlökspulverbearbetningslinje på 50–60 kg/h
Total produktionskapacitet
- Standard bearbetningskapacitet: 200 kg/h färsk vitlök
- Färdig vitlökspulverutgång: ca. 50–60 kg/h (torkningsgrad ~75%)
- Linjekonfiguration:
- Klyftseparering: 400 kg/h
- Skärning: 500 kg/h
- Malning: 50–100 kg/h
- Designad som en medelstor produktionslinje med en daglig produktion av 1.6–2 ton vitlökspulver
Tekniska specifikationer för individuell utrustning
| Utrustning | Mfano | Nguvu | Spänning / Fas | Dimensiones (mm) | Uwezo | Nyckelparametrar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hiss | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 enheter ingår |
| Vitlöksklyftseparator | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Vikt: 130 kg |
| Mashine ya Kumenya Vitunguu | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Vikt: 150 kg |
| Luftkompressor | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Vikt: 180 kg |
| Skärmaskin | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Skärtjocklek: 3–20 mm justerbar, Vikt: 160 kg |
| Torkare | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 brickor, intern storlek: 600×600×1500 |
| Malningsmaskin | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Finstyrka: 20–120 mesh, matstorlek <12 mm |
Stödinformation och leverans
- Garanti: 24 månader
- Leveranstid:
- 10–20 arbetsdagar till den kinesiska hamnen efter orderbekräftelse
- 5–7 dagar för anpassning av spänning
- Efterförsäljningstjänst:
- 24/7 online support
- Livslång teknisk service
- Engelsk manual driftsvideo tillhandahålls
Varför välja Taizy vitlökspulverbearbetningslinje?
Med omfattande erfarenhet inom tillverkning av vitlökshanteringsutrustning levererar Taizy Machinery kompletta lösningar stödda av:
- Beprövad exportupplevelse: Utrustning levererad till 20 länder, inklusive vitlökshanteringsregioner
- Anpassningskapacitet: Spänning, kapacitet och layout anpassas efter dina anläggningskrav
- Omfattande stöd: Installationsövervakning, operatörsutbildning och tillgång till reservdelar
- Kvalitetssäkring: ISO-certifierad tillverkning med CE-överensstämmelse
