마늘 가루 가공 라인은 고품질 탈수 마늘 가루의 산업 규모 생산을 위해 설계된 완전한 턴키 솔루션입니다. 이 완전 자동화된 가공 시스템은 신선한 마늘 구근을 연속적인 작업 흐름을 통해 미세하고 유통 기한이 긴 마늘 가루로 변환합니다. 이 과정에는 쪽 분리, 껍질 벗기기, 세척, 공기 건조, 슬라이싱, 탈수, 분쇄 및 포장이 포함됩니다.
이 생산 라인의 표준 처리 용량은 신선한 마늘 입력 200 kg/h로, 약 50–60 kg/h의 완성된 마늘 가루를 생산하며, 탈수율은 약 75%입니다.
중간 규모 산업 솔루션으로서 이 마늘 가루 가공 라인은 최대 용량이 500 kg/h의 마늘 가루 출력에 도달할 수 있으며, 일일 생산량은 4–5톤. 향신료 제조업체, 식품 가공 공장 및 탈수 채소 생산 시설에 매우 적합하여 안정적이고 효율적인 대규모 생산을 가능하게 합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 신선한 마늘 입력 용량 | 200 kg/h |
| 완성된 마늘 가루 출력 | 50–60 kg/h |
| 일일 생산 능력 | 1.6–2톤/일 |
| 탈수율 | ~75% (신선한 것에서 건조한 것) |
| 최대 마늘 가루 출력 | 500 kg/h |
| 재료 | 식품 등급 304 스테인리스 스틸 |
| 운영 모드 | 완전 자동 / 연속 작동 |
| 전원 공급 | 380V / 50Hz (사용자 정의 가능) |
마늘 가루 가공 라인 처리 작업 흐름
마늘 가루 가공 라인은 원자재에서 포장된 가루까지 최대 효율성과 제품 품질을 보장하는 8개의 통합 단계로 운영됩니다.
1단계: 마늘 쪽 분리
신선한 마늘 구근은 마늘 쪽 분리기 기계에 공급되며, 이 기계는 원심력과 고무 롤러를 사용하여 구근을 개별 쪽으로 분리하여 손상을 주지 않습니다. 이 준비 단계는 후속 껍질 벗기기 작업을 위한 균일한 공급을 보장합니다.
2단계: 건조 껍질 벗기기
분리된 쪽은 압축 공기와 사이클론 기술을 이용하여 외부 껍질을 제거하는 건식 마늘 껍질 벗기기 기계로 들어갑니다. 이 환경 친화적인 건식 껍질 벗기기 방법은 물 낭비를 없애고 쪽의 무결성을 유지하며, 95% 이상의 껍질 벗기기 비율을 달성합니다.
3단계: 세척 및 청소
껍질 벗긴 마늘 쪽은 고압 스프레이 노즐이 있는 버블 서핑 세척 기계에서 철저히 세척됩니다. 이 이중 작용 시스템은 잔여 껍질 입자, 표면 불순물 및 농업 잔여물을 제거하면서 쪽의 품질을 보존합니다.
4단계: 공기 건조
세척된 쪽은 고속 필터링 공기를 사용하여 표면 수분을 신속하게 제거하는 공기 나이프 건조 시스템을 통과합니다. 이 중요한 단계는 물 얼룩을 방지하고 최적의 슬라이스 성능을 위해 쪽을 준비합니다.
5단계: 정밀 슬라이싱
건조된 마늘 쪽은 조정 가능한 블레이드 설정이 있는 생강 마늘 슬라이서 기계를 사용하여 균일하게 슬라이스됩니다. 일관된 슬라이스 두께(일반적으로 2–4mm)는 고른 탈수와 후속 단계에서의 분쇄 시간을 단축합니다.
6단계: 연속 탈수
마늘 슬라이스는 산업 배치형 마늘 건조기로 들어가며, 이는 생산 라인의 전체 용량을 결정하는 주요 구성 요소 중 하나입니다. 이 시스템은 전기 난방, 증기 난방, 가스 난방 또는 열 펌프 건조를 포함한 여러 난방 옵션을 제공합니다. 50–70°C 사이의 정밀한 온도 제어를 가능하게 하여 휘발성 화합물과 마늘의 자연적인 맛을 효과적으로 보존하며, 최종 수분 함량을 6% 미만으로 줄입니다.
7단계: 미세 분쇄
탈수된 마늘 슬라이스는 조정 가능한 미세도 설정(60–100 메쉬 표준)이 있는 다목적 분쇄기를 사용하여 미세한 가루로 분쇄됩니다. 분쇄 챔버는 기름 분리를 방지하고 가루의 흐름성을 유지하기 위해 제어된 온도에서 작동합니다.
8단계: 포장
완성된 마늘 가루는 먼지 수집 시스템이 있는 가루 포장 장비로 자동 이송됩니다. 포장 옵션에는 B2B 유통을 위한 대량 가방(10–25 kg) 또는 유통 기한 연장을 위한 질소 플러싱이 있는 소매 준비 파우치가 포함됩니다.
마늘 가루 생산 라인의 장점
식품 안전을 위한 엔지니어링
모든 접촉 표면은 304 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되어 국제 식품 안전 기준(HACCP, FDA, CE)을 준수합니다. 밀폐된 가공 환경은 오염 위험을 최소화합니다.
식품 안전을 위한 엔지니어링
모든 접촉 표면은 304 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되어 국제 식품 안전 기준(HACCP, FDA, CE)을 준수합니다. 밀폐된 가공 환경은 오염 위험을 최소화합니다.
에너지 효율적인 설계
연속 메쉬 벨트 건조기는 가열된 공기의 70–80%를 재순환하여 배치 건조 시스템에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다. 여러 열원 옵션을 통해 지역 유틸리티 비용에 따라 최적화할 수 있습니다.
보존된 제품 품질
제어된 저온 건조(50–70°C)는 마늘의 특유의 향과 건강 효능을 책임지는 열에 민감한 알리신 화합물과 휘발성 오일을 보호합니다. 최종 수분 함량이 6% 미만이면 12–24개월의 유통 기한을 보장합니다.
확장 가능한 구성
표준 생산 라인은 60 kg/h의 마늘 가루를 생산하지만, 모듈식 설계로 인해 건조 시스템을 업그레이드하여 최대 500 kg/h까지 용량을 확장할 수 있습니다. 또한, 더 높은 마늘 가루 출력 요구 사항을 충족하기 위해 추가 분쇄 유닛을 통합할 수 있습니다.
최소 노동 요구 사항
완전 자동 PLC 제어 시스템은 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자 요구 사항을 2–3인으로 줄여 인건비와 인적 오류를 최소화합니다.
응용 프로그램 및 최종 제품
이 가공 라인은 다음에 적합한 프리미엄 마늘 가루를 생산합니다:
- 조미료 및 향신료 산업: 순수 마늘 가루, 마늘 소금 혼합물, 혼합 조미료
- 식품 제조: 즉석식사 재료, 수프 베이스, 소스 조제
- 제약 및 건강: 알리신 추출물 준비, 보충제 성분
- 소매 유통: 소비자 포장 향신료, 개인 상표 제품
50–60 kg/h 마늘 가루 가공 라인 기술 제안
전체 생산 능력
- 표준 처리 용량: 신선한 마늘 입력 200 kg/h
- 완성된 마늘 가루 출력: 약 50–60 kg/h (탈수율 ~75%)
- 라인 구성:
- 쪽 분리: 400 kg/h
- 슬라이싱: 500 kg/h
- 분쇄: 50–100 kg/h
- 설계된 대로 중간 규모 생산 라인 일일 출력으로 1.6–2톤의 마늘 가루
개별 장비의 기술 사양
| 장비 | 모델 | 힘 | 전압 / 상 | 치수 (mm) | 용량 | 주요 매개변수 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 엘리베이터 | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2개 유닛 포함 |
| 마늘 쪽 분리기 | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | 무게: 130 kg |
| 마늘 필링 기계 | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | 무게: 150 kg |
| 공기 압축기 | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | 무게: 180kg |
| 슬라이싱 기계 | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | 슬라이스 두께: 3–20 mm 조정 가능, 무게: 160 kg |
| 건조기 | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20개 트레이, 내부 크기: 600×600×1500 |
| 분쇄기 | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | 미세도: 20–120 메쉬, 공급 크기 <12 mm |
지원 정보 및 배송
- 보증: 24개월
- 배송 시간:
- 주문 확인 후 중국 항구까지 10–20일 소요
- 5–7일 전압 사용자 정의
- 애프터 서비스:
- 24/7 온라인 지원
- 평생 기술 서비스
- 영어 매뉴얼 작동 비디오 제공
Taizy 마늘 가루 가공 라인을 선택해야 하는 이유?
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- 품질 보증: ISO 인증 제조 및 CE 준수
