Линията за обработка на чесън на прах е цялостно решение, проектирано за индустриално производство на висококачествен дехидратиран чесън на прах. Тази напълно автоматизирана система за обработка трансформира свежи чеснови глави в фин, стабилен на рафта чесън на прах чрез непрекъснат работен процес, който включва разделяне на скилидки, белене, измиване, въздушно сушене, рязане, дехидратация, смилане и опаковане.
Стандартният капацитет на обработка на тази производствена линия е 200 кг/ч свеж чесън, произвеждайки приблизително 50–60 кг/ч готов чесън на прах, с процент на дехидратация около 75%.
Като решение за индустриален мащаб, тази линия за обработка на чесън на прах може да достигне максимален капацитет на 500 кг/ч изход на чесън на прах, с дневно производство на 4–5 тона. Тя е изключително подходяща за производители на подправки, хранителни заводи и съоръжения за производство на дехидратирани зеленчуци, позволявайки стабилно и ефективно производство в голям мащаб.
Технически спецификации
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Капацитет на входа на свеж чесън | 200 кг/ч |
| Изход на готов чесън на прах | 50–60 кг/ч |
| Дневен капацитет на производство | 1.6–2 тона/ден |
| Процент на дехидратация | ~75% (свеж до сух) |
| Максимален изход на чесън на прах | 500 кг/ч |
| Материал | Хранителна неръждаема стомана 304 |
| Режим на работа | Напълно автоматичен / Непрекъсната работа |
| Източник на захранване | 380V / 50Hz (персонализируемо) |
Работен поток на линията за обработка на чесън на прах
Линията за обработка на чесън на прах работи чрез осем интегрирани етапа, осигурявайки максимална ефективност и качество на продукта от суровината до опакования прах.
Етап 1: Разделяне на чеснови скилидки
Свежите чеснови глави се подават в машината за разделяне на чеснови скилидки, която използва центробежна сила и гумени валци, за да разчупи главите на отделни скилидки, без да причинява повреди. Тази подготвителна стъпка осигурява равномерно подаване за последващите операции по белене.
Етап 2: Сухо белене
Разделените скилидки влизат в машината за белене на чесън с сух тип, която използва компресиран въздух и циклонна технология за премахване на външните кожи. Този екологично чист метод на сухо белене елиминира отпадъците от вода и запазва целостта на скилидките, постигаща процент на белене над 95%.
Етап 3: Измиване и почистване
Обелените чеснови скилидки преминават през обстойно почистване в машина за измиване с балонна повърхност с дюзи за високо налягане. Тази система с двойно действие премахва остатъчни частици от кожи, повърхностни замърсявания и агрономически остатъци, като същевременно запазва качеството на скилидките.
Етап 4: Въздушно сушене
Измитите скилидки преминават през система за сушене с въздушен нож, която бързо премахва повърхностната влага с помощта на високо скоростен филтриран въздух. Тази критична стъпка предотвратява образуването на водни петна и подготвя скилидките за оптимално представяне при рязане.
Етап 5: Прецизно рязане
Сушените чеснови скилидки се нарязват равномерно с помощта на машина за рязане на джинджифил чесън с регулируеми настройки на острието. Консистентната дебелина на резените (обикновено 2–4 мм) осигурява равномерна дехидратация и намалява времето за смилане в последващите етапи.
Етап 6: Непрекъсната дехидратация
Чесновите резени влизат в индустриалната партидна машина за сушене на чесън, която е един от ключовите компоненти, определящи общия капацитет на производствената линия. Системата предлага множество опции за отопление, включително електрическо отопление, парно отопление, газово отопление или сушене с термопомпа. Тя позволява прецизен контрол на температурата между 50–70°C, ефективно запазвайки летливите съединения и естествения вкус на чесъна, докато намалява финалното съдържание на влага под 6%.
Етап 7: Фино смилане
Дехидратираните чеснови резени се смилат на фин прах с помощта на многофункционална мелница с регулируеми настройки на финишната степен (стандарт 60–100 мрежа). Мелничната камера работи при контролирани температури, за да предотврати отделянето на масла и да поддържа потока на праха.
Етап 8: Опаковане
Готовият чесън на прах автоматично се пренася към оборудването за опаковане на прах с системи за събиране на прах. Опции за опаковане включват насипни торби (10–25 кг) за B2B разпределение или готови за търговия пликове с нитрогенно промиване за удължен срок на годност.
Предимства на линията за производство на чесън на прах
Проектирана за безопасност на храните
Всички контактни повърхности, изградени от неръждаема стомана от 304, осигуряват съответствие с международните стандарти за безопасност на храните (HACCP, FDA, CE). Затворената среда за обработка минимизира риска от замърсяване.
Проектирана за безопасност на храните
Всички контактни повърхности, изградени от неръждаема стомана от 304, осигуряват съответствие с международните стандарти за безопасност на храните (HACCP, FDA, CE). Затворената среда за обработка минимизира риска от замърсяване.
Дизайн с висока енергийна ефективност
Непрекъснатата сушилня с мрежеста лента рециркулира 70–80% от нагрятия въздух, значително намалявайки консумацията на енергия в сравнение с партидните системи за сушене. Множество опции за източник на топлина позволяват оптимизация в зависимост от местните разходи за комунални услуги.
Запазено качество на продукта
Контролирано сушене при ниска температура (50–70°C) защитава термочувствителните алицинни съединения и летливите масла, отговорни за характерния аромат и здравословните ползи от чесъна. Финалното съдържание на влага под 6% осигурява стабилност на рафта от 12 до 24 месеца.
Масштабируема конфигурация
Въпреки че стандартната производствена линия произвежда 60 кг/ч чесън на прах, модулният й дизайн позволява капацитетът да бъде разширен до 500 кг/ч чрез надграждане на системата за сушене. Освен това, допълнителни единици за смилане могат да бъдат интегрирани, за да отговорят на по-високите изисквания за изход на чесън на прах.
Минимални изисквания за труд
Напълно автоматизирана система за контрол PLC с интерфейс с тъчскрийн намалява изискванията за оператори до 2–3 лица на смяна, минимизирайки разходите за труд и човешки грешки.
Приложения и крайни продукти
Тази производствена линия произвежда премиум чесън на прах, подходящ за:
- Индустрия за подправки и подправки: Чист чесън на прах, смеси от чесън на сол, смесени подправки
- Производство на храни: Съставки за готови ястия, основи за супи, формули за сосове
- Фармацевтична и здравна: Подготовка на екстракт от алицин, съставки за добавки
- Търговско разпределение: Подправки в опаковки за потребители, продукти с частни етикети
Техническо предложение за линия за обработка на чесън на прах 50–60 кг/ч
Общ капацитет на производство
- Стандартен капацитет на обработка: 200 кг/ч свеж чесън вход
- Изход на готов чесън на прах: прибл. 50–60 кг/ч (процент на дехидратация ~75%)
- Конфигурация на линията:
- Разделяне на скилидки: 400 кг/ч
- Рязане: 500 кг/ч
- Смилане: 50–100 кг/ч
- Проектирана като производствена линия със среден мащаб с дневен изход на 1.6–2 тона чесън на прах
Технически спецификации на индивидуалното оборудване
| Оборудване | Модел | Мощност | Напрежение / Фаза | Размери (мм) | Капацитет | Ключови параметри |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Асцендер | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | включени 2 единици |
| Разделител на чеснови скилидки | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 кг/ч | Тегло: 130 кг |
| Машина за белене на чесън | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 кг/ч | Тегло: 150 кг |
| Въздушен компресор | — | 11 кВт | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Тегло: 180 кг |
| Машина за рязане | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 кг/ч | Дебелина на резените: 3–20 мм регулируема, Тегло: 160 кг |
| Сушилня | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 тави, вътрешен размер: 600×600×1500 |
| Машина за смилане | TZ-30B | 7.5 кВт | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 кг/ч | Финес: 20–120 мрежа, размер на подаване <12 мм |
Поддържаща информация и доставка
- Гаранция: 24 месеца
- Време за доставка:
- 10–20 работни дни до китайското пристанище след потвърждение на поръчката
- 5–7 дни за персонализиране на напрежението
- Следпродажбено обслужване:
- 24/7 онлайн поддръжка
- Техническо обслужване за целия живот
- Английско ръководство видео за работа предоставено
Защо да изберете линията за обработка на чесън на прах Taizy?
С обширен опит в производството на оборудване за обработка на чесън, Taizy Machinery предлага цялостни решения, подкрепени от:
- Доказан опит в износа: Оборудването е доставено в над 20 страни, включително региони за обработка на чесън
- Възможност за персонализиране: Напрежение, капацитет и оформление се адаптират към изискванията на вашето съоръжение
- Комплексна поддръжка: Надзор на инсталацията, обучение на оператори и наличност на резервни части
- Гаранция за качество: Производство с ISO сертификат и съответствие с CE
