ニンニク粉末加工ラインは、工業規模の高品質乾燥ニンニク粉末を生産するための完全なターンキーソリューションです。この全自動処理システムは、新鮮なニンニク球根を細かい、長期保存可能なニンニク粉末に変換します。クローブの分離、皮むき、洗浄、空気乾燥、スライス、脱水、粉砕、包装を含む連続的なワークフローを通じて行われます。
この生産ラインの標準処理能力は新鮮なニンニクの投入で200 kg/h、完成品のニンニク粉末は約50–60 kg/hを生産し、脱水率は約75%です。
中規模の工業用ソリューションとして、このニンニク粉末加工ラインは最大容量 500 kg/hのニンニク粉末出力 に達し、1日の生産量は 4–5トン です。 スパイスメーカー、食品加工工場、乾燥野菜生産施設に非常に適しており、安定した効率的な大規模生産を可能にします。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 新鮮ニンニク投入能力 | 200 kg/h |
| 完成品ニンニク粉末出力 | 50–60 kg/h |
| 日産能力 | 1.6–2トン/日 |
| 脱水率 | 約75%（生から乾燥へ） |
| 最大ニンニク粉末出力 | 500 kg/h |
| 材料 | 食品グレード304ステンレス鋼 |
| 操作モード | 全自動／連続運転 |
| 電源 | 380V / 50Hz（カスタマイズ可能） |
ニンニク粉末加工ラインの処理フロー
ニンニク粉末加工ラインは、8つの連携した段階を通じて運用され、原料から包装粉末まで最大の効率と製品品質を保証します。
第1段階：ニンニククローブの分離
新鮮なニンニクの球根は遠心力とゴムローラーを用いたニンニククローブセパレーターに投入され、ダメージを与えずに個々のクローブに分離されます。この準備工程により、次の皮むき作業のための均一な供給が保証されます。
第2段階：乾燥皮むき
分離されたクローブは、圧縮空気とサイクロン技術を用いた乾式皮むき機に投入され、外皮を除去します。この環境に優しい乾式皮むき方法は水の無駄を排除し、クローブの完全性を維持し、皮むき率は95%以上に達します。
第3段階：洗浄＆クリーニング
皮を剥いたニンニク片は高圧噴射ノズルを備えた泡サーフィング洗浄機で徹底的に洗浄されます。この二重作用システムは残留皮粒子、表面の不純物、農薬残留物を除去しつつ、クローブの品質を保持します。
第4段階：空気乾燥
洗浄されたクローブは高速フィルター空気を用いたエアナイフ乾燥システムを通過し、表面の水分を迅速に除去します。この重要な工程は水滴を防ぎ、最適なスライス性能のためにクローブを準備します。
第5段階：精密スライス
乾燥したニンニククローブは、調整可能な刃設定を備えたジンジャーニンニクスライサーマシンを用いて均一にスライスされます。一定のスライス厚（通常2–4mm）は均一な脱水を保証し、その後の粉砕時間を短縮します。
第6段階：連続脱水
ニンニクのスライスは産業用バッチタイプのニンニク乾燥機に入ります。これは生産ライン全体の容量を決定する重要な構成要素の一つです。システムは電気加熱、蒸気加熱、ガス加熱、またはヒートポンプ乾燥など複数の加熱オプションを提供します。50–70°Cの範囲で正確な温度制御が可能で、ニンニクの揮発性化合物と自然な風味を効果的に保存しながら、最終的な水分含有量を6%以下に抑えます。
第7段階：細粉砕
乾燥したニンニクスライスは、多目的粉砕機で細粉にされ、細かさ設定（標準60–100メッシュ）を調整します。粉砕室は温度制御されており、油の分離を防ぎ、粉の流動性を維持します。
第8段階：包装
完成したニンニク粉末は自動的に粉末包装機に運ばれ、粉塵収集システムを備えています。包装オプションには、B2B向けのバルクバッグ（10–25 kg）や、長期保存のための窒素充填された小袋があります。
ニンニク粉末生産ラインの利点
食品安全に配慮して設計
すべての接触面は食品グレードの304ステンレス鋼で構成されており、国際的な食品安全基準（HACCP、FDA、CE）に準拠しています。密閉された処理環境により汚染リスクを最小化します。
食品安全に配慮して設計
すべての接触面は食品グレードの304ステンレス鋼で構成されており、国際的な食品安全基準（HACCP、FDA、CE）に準拠しています。密閉された処理環境により汚染リスクを最小化します。
省エネルギー設計
連続メッシュベルト乾燥機は、加熱された空気の70–80%を循環させ、バッチ乾燥システムと比較してエネルギー消費を大幅に削減します。複数の熱源オプションにより、現地のユーティリティコストに基づいて最適化が可能です。
製品品質の保持
低温制御乾燥（50–70°C）は、熱に敏感なアリシン化合物とニンニクの特有の香りと健康効果をもたらす揮発性油を保護します。最終的な水分含有量を6%以下に保つことで、12–24ヶ月の保存安定性を確保します。
スケーラブルな構成
標準の生産ラインは60 kg/hのニンニク粉末を生産しますが、そのモジュール設計により、乾燥システムのアップグレードにより最大500 kg/hまで容量を拡大可能です。さらに、高出力の粉砕ユニットを追加して高いニンニク粉末出力要件に対応できます。
最小限の労働要件
タッチスクリーンインターフェースを備えた完全自動PLC制御システムにより、操作者はシフトあたり2–3人に削減され、人件費と人的ミスを最小限に抑えます。
用途＆最終製品
この加工ラインは、次の用途に適した高品質のニンニク粉末を生産します：
- 調味料＆スパイス産業：純粋なニンニク粉末、ニンニク塩ブレンド、ミックス調味料
- 食品製造：レトルト食品の原料、スープベース、ソースの調合
- 医薬品＆健康：アリシン抽出物の調製、サプリメント原料
- 小売流通：消費者向けパッケージスパイス、プライベートブランド製品
50–60 kg/h ニンニク粉末加工ラインの技術提案
全体生産能力
- 標準処理能力： 新鮮ニンニク投入：200 kg/h
- 完成したニンニク粉末の出力： 約50–60 kg/h（脱水率約75%）
- ライン構成：
- クローブ分離：400 kg/h
- スライス：500 kg/h
- 粉砕：50–100 kg/h
- 設計された 中規模生産ライン 1日の出力： 1.6–2トンのニンニク粉末
各設備の技術仕様
| 設備 | モデル | 力 | 電圧 / 位相 | 寸法（mm） | 容量 | 主要パラメータ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| エレベーター | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2ユニット含む |
| ニンニククローブセパレーター | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | 重量：130 kg |
| ニンニクの皮むき機 | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | 重量：150 kg |
| エアコンプレッサー | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | 重量：180 kg |
| スライスマシン | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | スライス厚さ：3–20 mm調整可能、重量：160 kg |
| 乾燥機 | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20トレイ、内部サイズ：600×600×1500 |
| 粉砕機 | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | 細かさ：20–120メッシュ、給餌サイズ<12 mm |
付随情報＆納品
- 保証： 24ヶ月
- 納期：
- 注文確定後、中国港まで10–20営業日
- 5–7日で電圧カスタマイズ
- アフターサービス：
- 24/7オンラインサポート
- 生涯技術サービス
- 英語マニュアル＋操作動画提供
なぜタイズィニンニク粉末加工ラインを選ぶのか？
豊富なニンニク処理機器製造経験を持つタイズィは、次の完全ソリューションを提供します：
- 実績のある輸出経験：20か国以上に機器を輸出、ニンニク処理地域を含む
- カスタマイズ能力：電圧、容量、レイアウトはお客様の施設要件に合わせて調整可能
- 総合サポート：設置監督、操作員訓練、スペアパーツの提供
- 品質保証：ISO認証の製造とCE適合
