Le Machine de tri des vers de farine de Taizy est un système de séparation automatisé entièrement intégré, conçu pour les exploitations commerciales d’élevage de vers de farine. Ce trieur automatique d’insectes combine trois unités modulaires, à savoir un séparateur principal, une unité de tri secondaire et un trieur optique par couleur, afin d’assurer un traitement complet dans un flux de travail continu. Capable de traiter 400–600 kg de larves fraîches par heure, ou 500–700 kg de vers de farine prédécalcinés avec le trieur par couleur installé, ce séparateur de tenebrio remplace le tri manuel exigeant en main-d’œuvre par une automatisation de précision.
Contrairement aux équipements de criblage classiques, cette machine de transformation des vers de farine effectue simultanément plusieurs opérations de séparation : élimination du frass, extraction des exuvies et des débris, collecte de la poussière, calibrage des larves en grandes/moyennes/petites tailles, ainsi que séparation des nymphes et des insectes morts des sujets sains. Les variateurs de fréquence contrôlent à la fois la vitesse de la bande transporteuse et le débit d'air du ventilateur, ce qui permet aux opérateurs d'affiner les réglages en fonction de la taille des larves et du taux d'humidité. Sa conception fermée et étanche à la poussière, ses tamis à changement rapide et sa configuration mobile rendent cet équipement de calibrage des insectes adapté aussi bien aux petits élevages qu'aux grandes installations commerciales.
Quelles sont les fonctions d'une machine de tri des vers de farine ?
Cette machine intègre plusieurs fonctions au sein d'un seul système. Le flux de traitement est fluide et efficace, tandis que diverses caractéristiques de conception pratiques améliorent l'expérience globale d'utilisation.
Fonctionnement synchrone intégré
La machine suit un processus entièrement synchronisé. Elle est conçue selon une logique de criblage du fumier en premier, suivi du retrait des exuvies et de la collecte de la poussière, puis du tri des vers de farine. Elle effectue en un seul processus le calibrage des vers de farine vivants ainsi que la séparation des vers morts et des nymphes, sans nécessiter de seconde manipulation manuelle des matériaux.
Réglage flexible des paramètres
Tous les paramètres de fonctionnement peuvent être réglés librement. La vitesse des bandes de tri à double couche et le débit d'air du ventilateur peuvent être contrôlés indépendamment. La section de calibrage des vers de farine est équipée d'un système à fréquence variable, ce qui la rend adaptée aux différentes tailles de vers de farine et aux diverses conditions de tri.
Tri secondaire fin
L'unité de tri secondaire effectue un criblage supplémentaire du matériau. Les vers de farine de niveau inférieur sont élevés et transportés, tandis que les vers de farine sains sont automatiquement renvoyés vers la machine principale pour un nouveau calibrage. Les nymphes, les vers morts et les impuretés sont acheminés uniformément vers le trieur optique.
Tri intelligent par couleur et élimination des impuretés
Le trieur optique utilise des capteurs de couleur haute précision pour identifier et éliminer avec exactitude les vers de farine morts noirs ainsi que diverses impuretés issues de l'élevage, améliorant ainsi davantage la pureté du produit final.
Conception fermée, anti-poussière et respectueuse de l’environnement
La structure fermée de criblage du fumier est équipée de sacs de collecte dédiés. Les exuvies et la poussière des vers de farine sont collectées de manière centralisée, ce qui limite efficacement les émissions de poussière et maintient un environnement de travail propre et ordonné.
Utilisation, entretien et déplacement pratiques
La machine est conçue pour faciliter le démontage et l'entretien. Les tamis à fumier et les tamis de calibrage peuvent être retirés et remplacés rapidement. Le couvercle anti-poussière et le boîtier de commande de la machine principale peuvent être ouverts librement, permettant aux opérateurs d'observer l'état de fonctionnement de la machine et d'effectuer facilement l'entretien courant. Le système offre également une grande flexibilité d'installation. L'ensemble de la machine est équipé de roulettes pivotantes avec freins, ce qui permet de la déplacer et de l'immobiliser librement à l'intérieur, sans être limité par l'agencement de l'atelier.
Matériaux adaptés
La machine combinée de tri des vers de farine Taizy est principalement utilisée pour le traitement de mélanges de vers de farine. Les matériaux adaptés comprennent les vers de farine vivants de grande, moyenne et petite taille à différents stades de croissance, ainsi que le fumier de vers de farine, les exuvies, les nymphes, les vers de farine morts naturellement et de petites quantités d'impuretés d'élevage générées pendant le processus d'élevage.
La machine convient à deux grandes formes de traitement : les vers de farine vivants frais et les vers de farine pré-séchés. Pour les matières premières contenant des feuilles de légumes, des épluchures de fruits et d'autres matériaux susceptibles de provoquer facilement des blocages, la machine peut être modifiée avec un ventilateur externe afin d'élargir son adaptabilité aux matériaux.
En remplaçant les tamis par des modèles de différentes spécifications, la machine peut trier les vers de farine à tous les stades de croissance, des larves de premier stade aux vers de farine adultes pleinement développés. L'équipement couvre ainsi l'ensemble du processus de tri requis pour l'élevage et la première transformation des vers de farine.
Spécifications techniques
Séparateur principal
| Article | spécification |
|---|---|
| Pouvoir | 2.85 kW |
| Dimensions | 190 × 78 × 129 cm |
| Poids | 285 kg |
| Tamis standard | Supérieur 26 mesh, inférieur ouverture de 3mm / 2mm |
| Fonctions | Criblage du frass, retrait des exuvies, extraction de la poussière, calibrage primaire, séparation initiale des nymphes/insectes morts |
Trieur secondaire
| Article | spécification |
|---|---|
| Pouvoir | 0.46 kW |
| Dimensions | 250 × 80 × 139 cm (hauteur maximale) |
| Poids | 124 kg |
| Fonctions | Calibrage secondaire, élévation des larves, recirculation des insectes sains, transport directionnel des débris |
Trieur optique
| Article | spécification |
|---|---|
| Pouvoir | 0.8 kW (compresseur d'air requis séparément) |
| Dimensions | 100 × 40 × 110 cm |
| Poids | 45 kg |
| Fonctions | Reconnaissance des couleurs, élimination de précision des insectes morts noirs et des impuretés |
Système combiné
| Article | spécification |
|---|---|
| Puissance totale | 4.1–4.8 kW |
| Poids total | 420 kg |
| Dimensions combinées | 5.1 × 0.8 × 1.28 m |
| Alimentation électrique | 220V / 50Hz monophasé |
Capacité de traitement
| Type de matériau | Configuration | Production horaire |
|---|---|---|
| Larves vivantes fraîches | Sans trieur optique | 400–600 kg/h (800–1000 jin/h) |
| Vers de farine pré-séchés | Avec trieur optique | 500–700 kg/h (1000–1400 jin/h) |
Remarque : les petites larves, le frass et les exuvies sont exclus des mesures de production.
Structure mécanique de la machine de tri des vers de farine
Principaux composants de la machine de tri des vers de farine
| N° | Nom de la pièce (anglais) | N° | Nom de la pièce (anglais) | N° | Nom de la pièce (anglais) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Trémie | 16 | Plaque de glissement des vers de farine | 31 | Roue du rouleau principal |
| 2 | Tamis supérieur | 17 | Roue d'entraînement du tamis inférieur | 32 | Petite plaque de glissement |
| 3 | Boîtier d'évacuation du fumier | 18 | Petite roue d'entraînement du moteur | 33 | Roue de l'arbre à brosses |
| 4 | Châssis de la machine | 19 | Conduit de sortie d'air | 34 | Brosse |
| 5 | Bande de tri | 20 | Roue de l'arbre principal du gros moteur | 35 | Roue du moteur |
| 6 | Couvercle de collecte des exuvies | 21 | Roulettes fixes | 36 | Moteur vibrant |
| 7 | Tamis inférieur | 22 | Moteur à vitesse variable | 37 | Châssis de l'unité vibrante |
| 8 | Sortie des vers de farine moyens | 23 | Gros moteur | 38 | Ressort |
| 9 | Sortie des petits vers de farine | 24 | Petit moteur | 39 | Câble d'alimentation de l'unité secondaire |
| 10 | Ventilateur de collecte de la poussière | 25 | Câble d'alimentation | 40 | Entrée d'alimentation du trieur optique |
| 11 | Roulettes pivotantes | 26 | Interrupteur de la machine principale | 41 | Interrupteur |
| 12 | Roue de l'arbre d'entraînement du tamis supérieur | 27 | Châssis de support du sac | 42 | Sortie des vers de farine sains du trieur optique |
| 13 | Roue d'entraînement du moteur à vitesse variable | 28 | Interrupteur de la trémie | 43 | Sortie des vers de farine morts du trieur optique |
| 14 | Rouleau principal de la bande de tri | 29 | Châssis de l'unité de tri secondaire | — | — |
| 15 | Roue de l'arbre à brosses | 30 | Grande plaque de glissement | — | — |
Comment fonctionne la machine de tri des vers de farine ?
Étape 1 : séparation primaire (unité principale)
La matière première entre dans le séparateur principal, où les tamis éliminent le frass et les débris fins. Les ventilateurs intégrés extraient les exuvies et la poussière vers des sacs de collecte. La bande de tri à double couche sépare les larves par taille, tandis que la séparation préliminaire distingue les larves saines des nymphes et des insectes morts.
Étape 2 : affinage secondaire (unité secondaire)
Les larves sous-dimensionnées ou situées au niveau inférieur sont transférées vers le trieur secondaire pour une nouvelle évaluation. Les sujets sains retournent automatiquement vers l'unité principale pour un nouveau calibrage, tandis que les nymphes, les insectes morts et les débris restants sont acheminés vers le trieur optique.
Étape 3 : purification optique (trieur optique)
Des capteurs de couleur haute précision identifient et éjectent les larves mortes noires et les impuretés résiduelles. Cette étape finale de purification permet d'atteindre une précision de séparation supérieure à 99 % dans des conditions de température de fonctionnement standard de 25°C et plus.
Quels sont les avantages de la machine de tri des vers de farine TZ-6 ?
Grâce à sa structure, à ses paramètres techniques et à ses scénarios d'application réels, ce produit offre des avantages globaux significatifs.
Consommation énergétique économique
L'ensemble de la machine utilise une alimentation électrique civile standard de 220V, 50Hz. Elle peut être installée et utilisée dans des exploitations ordinaires sans modification du système électrique existant.
La configuration de puissance est la suivante :
- Puissance de la machine principale : 2.85 kW
- Puissance de l'unité de tri secondaire : 0.46 kW
- Puissance du trieur optique : 0.8 kW
- Puissance totale : 4.1–4.8 kW
La consommation énergétique est raisonnable et efficace.
La machine doit être équipée d'un câble à âme en cuivre de 6 mm² conforme à la norme nationale et d'un interrupteur ou d'une prise dédiée prévue pour 20A ou plus, afin de garantir un fonctionnement sûr. La prise, la tension d'alimentation et les autres exigences électriques peuvent également être personnalisées selon les besoins du client.
Fonnement stable
La machine principale pèse 285 kg, l'unité de tri secondaire pèse 124 kg et le trieur optique pèse 45 kg, soit un poids total de 420 kg pour le système complet.
La structure est fabriquée à partir de matériaux robustes, garantissant de faibles vibrations et un fonctionnement stable pendant l'utilisation, avec un risque minimal de déplacement.
Chaque unité est dimensionnée de manière rationnelle. Après assemblage, la longueur totale de la machine est de 5.1 mètres, ce qui permet une installation facile dans les ateliers d'élevage standard.
Grande précision de tri
Grâce à un traitement en trois étapes, comprenant le criblage primaire par la machine principale, le tri secondaire par l'unité secondaire et l'élimination intelligente par le trieur optique, la machine atteint un taux de pureté du tri supérieur à 99 % dans des conditions de fonctionnement standard à 25°C et plus.
Elle peut séparer avec précision les vers de farine vivants sains, les vers morts, les nymphes et les impuretés.
Options de combinaison flexibles
Les utilisateurs peuvent configurer librement l'équipement en fonction des exigences de production :
- L'utilisation de la machine principale + de l'unité de tri secondaire suffit à réaliser l'ensemble du processus de tri de base
- L'ajout du trieur optique permet de séparer complètement les vers morts et les impuretés, afin de répondre aux normes de transformation des produits haut de gamme
Large plage d'adaptabilité
La machine est équipée de plusieurs types de tamis standard. Différentes tailles de mailles et ouvertures peuvent être installées selon les besoins, ce qui la rend adaptée aux vers de farine à différents stades de croissance.
Elle prend également en charge l'ajout d'un ventilateur externe, ce qui contribue à résoudre les problèmes de blocage causés par des matières premières contenant beaucoup d'impuretés.
Utilisation simple
La disposition du régulateur de vitesse et du convertisseur de fréquence est claire et facile à comprendre. Les opérateurs peuvent maîtriser la machine après une courte formation.
Les problèmes courants, tels que le décentrage de la bande de tri et le remplacement des tamis, sont traités au moyen de solutions standardisées, ce qui facilite l'utilisation quotidienne et la rend sans souci.
Pourquoi choisir la machine de tri des vers de farine Taizy ?
Certifications
| Certification | Norme |
|---|---|
| Gestion de la qualité | ISO9001 |
| Norme de sécurité | CE |
| Inspection | SGS / TUV |
Exigences d'alimentation
| Article | spécification |
|---|---|
| Tension | 220V / 50Hz |
| Pouvoir | 4.1–4.8 kW |
| Câblage | Fil de cuivre 6mm² |
| Circuit | Disjoncteur dédié 20A + mise à la terre |
Service & assistance
- Garantie d'1 an
- Assistance vidéo à distance
- Conseils d'installation
- Fourniture de pièces de rechange
- Mise en service sur site en option
Questions fréquemment posées
La machine peut-elle être intégrée à une ligne de production de vers de farine existante ?
Oui. Le système est conçu avec des interfaces d’entrée et de sortie modulaires, ce qui permet de le connecter directement aux convoyeurs d’alimentation, aux systèmes de séchage ou aux lignes d’emballage existants sans modifications structurelles importantes.
Quelle est la durée de vie prévue de la machine en fonctionnement continu ?
Dans des conditions normales d’utilisation commerciale et avec un entretien régulier, la structure principale dure généralement 8–10 ans. Les pièces d’usure telles que les tamis, les courroies et les ventilateurs sont des consommables et peuvent nécessiter un remplacement périodique selon l’intensité de traitement.
À quelle fréquence la machine doit-elle être nettoyée pendant le fonctionnement quotidien ?
Pour les élevages à fort volume, un nettoyage est généralement recommandé toutes les 8–12 heures de fonctionnement continu, en particulier pour les tamis et les unités de collecte des poussières, afin de maintenir un débit d’air et une efficacité de séparation constants.
La précision du tri peut-elle être affectée par les variations d’humidité ou de température ?
Oui, les conditions environnementales peuvent influencer les performances. Une humidité élevée peut accroître l’adhérence entre les larves et les débris, tandis que les basses températures peuvent réduire l’activité des larves. Des conditions stables entre 20–30°C et une humidité contrôlée donnent des résultats optimaux.
Quel niveau de formation est requis pour l’opérateur ?
Une formation de base suffit. La plupart des opérateurs peuvent apprendre les procédures d’alimentation, de réglage des paramètres et de nettoyage en 1–2 jours. Aucune formation spécialisée en mécanique ou en électricité n’est requise.
La machine peut-elle traiter plusieurs espèces d’insectes mélangées ou uniquement Tenebrio molitor ?
Le système est principalement optimisé pour Tenebrio molitor (vers de farine). Bien qu’il puisse traiter des larves de taille similaire, la précision de la séparation peut diminuer pour des espèces mélangées sans recalibrage des paramètres ni essais préalables.
Comment la constance de la qualité du produit est-elle assurée d’un lot à l’autre ?
La constance est maintenue grâce à des systèmes de contrôle de fréquence réglables et à des configurations de tamis standardisées, garantissant un calibrage stable même lorsque la distribution des tailles des matières premières varie d’un lot à l’autre.
Que se passe-t-il si des corps étrangers tels que de petites pierres ou du métal pénètrent dans le système ?
Les petits contaminants non organiques sont généralement éliminés lors des premières étapes de tamisage. Toutefois, l’installation d’une unité de pré-nettoyage ou de séparation magnétique est recommandée pour les matières premières fortement contaminées, afin de protéger les composants internes.
Équipements associés
séchoir à fruits et légumes sur chariot
Ce séchoir industriel de type chariot est équipé de chariots et de plateaux de séchage mobiles, et est disponible en plusieurs modèles. Sa capacité de chargement par lot varie de 60 kg to 480 kg, pour une puissance totale de 6–60 kW. Compatible avec les modes de chauffage électrique, au gaz, par pompe à chaleur et autres, il est largement utilisé pour le séchage des fruits, légumes, herbes, produits aquatiques et matières agricoles.
Avantages principaux
- Économie d'énergie & séchage uniforme: Structure entièrement étanche réduisant les pertes de chaleur ; plateaux espacés de manière rationnelle pour assurer une déshydratation uniforme des matériaux.
- Configuration flexible: Plusieurs options de chauffage et plaques de cuisson personnalisables pour s'adapter à diverses matières premières et conditions de travail.
- Capacité évolutive: 6 modèles en option couvrent différents besoins de production, avec 24–192 plateaux pour la production par lots.
- Fonnement stable: Faible niveau sonore et fonctionnement fluide, adaptés au travail continu de longue durée.
- Matériaux durables: Les plateaux sont fabriqués en acier inoxydable et en alliage d'aluminium antirouille, conformément aux exigences de la transformation alimentaire.
