2026年2月、Taizy Machineryは完結したターンキーボ pomegranate juice processing lineをサラエボ、ボスニア・ヘルツェゴビナの大手果実加工施設へ納品しました。ザクロの皮むき・種子抽出機、 crushing juicer、バブル洗浄システムを組み合わせた統合果実ジュース生産ラインにより、顧客は500 kg/時の新鮮なザクロを処理できるようになり、果実全体をジュース準備済みの種子に変換し、労働介入を最小化しました。この処理機器により手作業の処理時間が85%削減され、種子回収率は94%に改善され、バルカン地域全体で高品質のザクロ製品の需要増に対応する体制が整いました。

クライアントの背景
顧客は、サラエボ郊外の中規模な果実加工施設で natural fruit juices、 concentrates、付加価値ザクロ製品の国内消費と輸出市場向けに生産しています。ボスニア・ヘルツェゴビナの農業部門は成長を続けており、特に果実栽培分野で antioxidant-rich なザクロジュースと派生品の需要が増加しています。顧客は地域市場での需要拡大に対応するため、欧州連合市場アクセスのHACCP認証を目指しています。
Taizyのザクロジュース処理ラインを導入する前は、施設はザクロの準備を manual作業に依存しており、切断、皮むき、種子の手作業で時間を要し、製品ロスと品質のばらつきも生じていました。ザクロ収穫の季節性(9月〜11月)は迅速な大量処理と製品の完全性の維持を求め、 automateにより operationsを拡大し、輸入ジュース製品との競争力を高めることが不可欠でした。
クライアントの課題と痛点
1. 労働集約型の manual processing
顧客の manual seed extraction プロセスは、1シフトあたり15-20人の作業を必要とし、1時間あたりわずか100 kgの種子処理しかできませんでした。ピーク収穫期には労働コストが持続不可能となり、農業就業者の減少地域での人材確保が課題となりました。自動化により作業規模拡大と輸入果汁製品との競争力を高めることができると顧客は認識しました。
2. 高い製品ロス率
従来の手作業による皮むきは、約25-30%のザクロ種子を砕裂させ、破損させて無駄になりました。この損失は、プレミアム品質の種子がジュース市場と新鮮パック市場の両方で高値で取引されるため、収益性に直接影響します。
3. 品質の一貫性の欠如
人為的な処理ばらつきにより、バッチには膜片の残存、割れた種子、不均一な清浄度が生じました。小売業者やジュースメーカーは、ハンドメイドでは再現性のある原材料を求めていました。
4. 低速処理速度
新鮮なザクロの入手性が3か月程度しかなく、年中の生産スケジュールに対応するには在庫処理が不足していました。既存の果実ジュース生産ラインの容量は、EU市場アクセスに必要な認証の取得を妨げる要因となっていました。
衛生と安全上の懸念
オープンマニュアル処理では種子が環境汚染や人の接触にさらされ、EU市場アクセスに必要なHACCP認証の監査要件に影響する食品安全監査の懸念が高まっていました。
Taizyソリューション:統合ザクロジュース処理ライン
顧客の生産目標の詳細な相談と分析を経て、Taizyエンジニアはボスニア産ザクロの特性に最適化された3段階のザクロジュース処理ラインを設計・製造しました。これにより、ピーリング、種子抽出、洗浄、初期絞汁機能をシームレスに統合した機器が、地域市場の要件に適合しました。
ステージ1: ザクロの皮むきと種子抽出機
仕様:
- 処理容量:0.5トン/時(500 kg/時)
- モータ出力:1.5 kW
- スクリーン開口:16mm ファインアイホール
- 打撃刃:金属刃+ゴムコーティング刃(ハイブリッド設計)
- 材料:304ステンレス鋼(電力系を除く)
- 寸法:1950 × 660 × 1320 mm
ピーリングと種子抽出機は、このザクロジュース処理ラインの核心です。その革新的な二重刃システムは、皮の初期破砕のための頑丈な金属刃と、種子分離のための穏やかなゴム覆い刃を組み合わせ、完全な実の回収を最大化し、果皮片を最小化します。専門の16mmの魚眼スクリーン設計により、種子は通過しつつ、果皮片と膜片を保持します。
ボスニアのザクロ品種は外皮が地中海系品種よりやや硬くなるため、ハイブリッドブレード配置は特に選択されました。これは地域の農業現実に合わせてザクロ処理機器を調整するTaizyのコミットメントを示しています。

ステージ2: crushing juicer machine
仕様:
- モデル:0.5トン crushing juicer
- ねじ軸径:88 mm
- スクリーンメッシュ:0.6 mm
- 電圧:380V / 50Hz / 三相
- 電力: 3 kW
- 処理材料:ザクロ
- 素材:304ステンレス鋼
- 寸法:1030 × 380 × 1100 mm
- 重量:110 kg
- ボーナス:予備ベルト2本を同梱
この crushing juicer は果汁生産ライン内の柔軟な処理オプションを提供します。本設定では主に種子の洗浄に使用されますが、0.6 mmの細かいスクリーンと強力な3 kWのねじ圧縮機を使用して、必要に応じてザクロの種子からジュースを効果的に抽出します。88 mmのねじシャフト径は一貫した給餌と圧搾動作を保証し、食品グレードの304ステンレス鋼構造は欧州の衛生基準を満たします。
二つの予備ドライブベルトを含むことで、収穫期の重要な downtime が発生しても運転を途切れさせずに済みます。

ステージ3: バブル洗浄機
仕様:
- モデル:2.5メートルバブル洗浄機
- 容量:500 kg/時
- プラスチックチェーンプレート幅:800 mm
- 寸法:2500 × 1100 × 1300 mm
- 電圧:380V / 50Hz / 三相
- 電力: 3 kW
- 重量:205 kg
- 処理材料:ザクロ種子の清浄
- 材料:304ステンレス鋼、板厚2 mm
風泡洗浄機はこのザクロジュース処理ラインを完了させ、抽出された種子を徹底的に清浄します。高圧エア注入により乱流の水流が作られ、膜片、糖分、表面汚染物を除去します。一方、幅800 mmのプラスチックチェーンプレートが種子を2.5 mの洗浄チャンバー内で優しく輸送します。広い幅は製品の滞留や損傷を生じさせることなく大量の処理を可能にします。

2 mm厚のステンレス鋼構造は、ザクロ特有の酸性ジュースを処理しても構造の完全性と耐久性を保ちます。

アクセサリーパッケージ
運用信頼性を最大化するため、Taizyは包括的なスペアパーツパッケージを同梱しました:
bearingと hardwareキット:
- UCF209ベアリング:10個
- ナイロンガイド車輪:1セット(4個)
- 61804-Zベアリング:2個(無料)
- 真鍮ブッシュ 38×30×45:1点(無料)
- オイルシール 30×50×8:5個(無料)
追加コンポーネント:
- 追加の噴霧ノズルセット:洗浄機用の完全セット
これらの戦略的に選定されたスペアパーツは、正常な摩耗を対象とする部品に対応しており、重要な生産期間中に国際配送を待つことなく即時のメンテナンスを可能にします。



技術パラメータと生産能力
ライン構成の概要
| コンポーネント | 仕様 | 容量 |
|---|---|---|
| ピーリング&種子抽出 | 1.5 kW、16 mmスクリーン | 500 kg/h |
| crushing juicer | 3 kW、0.6 mm メッシュ | 500 kg/h |
| バブル洗浄機 | 3 kW、800 mmベルト | 500 kg/h |
| 総ライン容量 | 統合処理ライン | 500 kg/h |
生産ワークフロー
ザクロジュース処理ラインは、3段階のワークフローで運用されます:
- 給餌:完全なザクロがピーリング機のホッパーへ投入されます
- ピーリング&抽出:ハイブリッドブレードシステムが rind と膜から種子を分離し、回収を最大化します
- 移送:抽出された種子はコンベヤで洗浄ユニットへ運ばれます
- 清浄:バブル洗浄で残留デブリと表面汚染を除去
- 収集:清浄で処理可能な種子が果汁抽出または包装のために排出されます
- 任意の搾汁:種子を即時のジュース生産のために crushing juicer へ誘導可能
性能指標
- 種子回収率:94%(手動法の70-75%に対して)
- 種子の完全性:96%が完全、破断なし
- 膜分離効率:>98%
- 水消費量: processed fruit 1 kgあたり1.8リットル
- 労働要求:2-3人のオペレーター(対比:手作業15-20人)
- 処理速度:500 kg/時の連続運転

設置、トレーニング、立上げ
出荷前品質保証
2026年2月、Taizyの全てのザクロ処理機器は現地製造施設で厳格な工場受け入れ検査を受けました。検査プロトコルには、以下が含まれます。
- 実際のザクロサンプルでの8時間連続運転試験
- 3つの異なる果実サイズでの種子回収率検証
- 380V/50Hz運転の電気安全とアース検証
- ステンレス鋼溶接検査と表面仕上げの検証
- 騒音レベル測定(作業時<75 dB)
試験後、機器は解体され、保護塗装が施され、輸出用木箱に梱包され、ボスニア・ヘルツェゴビナへの4週間の陸上・海上輸送に適しました。
現場実装
Taizyは2026年3月、シラエボでの設置と立上げを監督するため、バイリンガルの技術エンジニアを派遣しました。実装は5日間に及びました。
1-2日目:設置
- 機器の配置と水平出し
- 電気接続と3相電源の検証
- 給水・排水配管
- コンベヤーシステムの整列とテンション設定
日程3-4:試験と較正
- 個別機械の試験とパラメータ最適化
- 顧客提供のザクロを用いた統合ラインのテスト
- 種子回収率と品質の検証
- 500 kg/時の目標を達成するための処理速度の較正
5日目: トレーニング
- 6名の顧客担当者の運用トレーニング
- 保守手順と潤滑計画
- 一般的な問題のトラブルシューティング
- 安全プロトコルと緊急手順
- 日常的な清掃と衛生管理要件

アフターサポート&サービス
Taizyの顧客成功へのコミットメントは、機器ライフサイクル全体に及ぶ包括的なサービス offering を通じて続きます。
保証範囲
- 12か月の包括保証:すべての機械・電気部品を対象
- 電話、メール、ビデオ会議による生涯技術サポート
- 保証期間内の欠陥部品の無料交換と express shipping
スペアパーツプログラム
- 重要なスペアパーツは72時間配送のために欧州流通センターで保管されます
- 顧客の在庫保管のためのスペア部品在庫推奨 guidance
- 運用開始初の2年間のスペアパーツ注文割引:15%
技術サポートサービス
- 緊急対応ホットライン:24/7、運用上の緊急問題対応
- 半年ごとのリモートシステム診断と性能レビュー
- 現場での点検を含む年次メンテナンス契約を任意で提供
継続的改善
- 制御システムの無料ソフトウェア/ファームウェア更新
- 生産データに基づくプロセス最適化の推奨
- 技術公報とベストプラクティスガイドへのアクセス

Taizyとのパートナーシップ:なぜこの顧客がTaizyを選んだのか?
果実処理の専門知識
果物ジュース生産ライン製造に15年以上従事してきたTaizyは、ザクロ処理の課題を深く理解しています。私たちのエンジニアリングチームは、繊細な種子の扱い、回収率の最適化、優しく効率的な分離システムの設計に関する専門知識を培ってきました。
地域要件へのカスタマイズ
標準カタログ機器を提供する代わりに、TaizyはBosniaのザクロ品種と現地運用条件に合わせてこのザクロジュース処理ラインを特別にカスタマイズしました。ハイブリッドブレードシステム、電気仕様、容量調整はすべて顧客のニーズに応えるよう反映されています。
卓越した価値提案
完成したターンキーシステムは、欧州製機器と比較して総投資を大幅に抑え、最初の処理シーズン内に労働節約と処理能力の向上によって投資回収を完了できるよう顧客を導きました。
実証済みの国際経験
ヨーロッパ、アジア、中東各地でのザクロ処理機器導入実績により、Taizyはボスニアの輸入要件に対する国際物流、通関書類、規制遵守を乗り越える能力を示しました。
適応性のある、多言語対応サポート
初期問合せから継続運用まで、顧客はTaizyのコミュニケーション品質を評価しました――英語での技術協議、充実した文書、意思決定と実施プロセスを通じた忍耐強いサポート。

プロジェクト仕様の概要
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 出荷日 | 2月 2026 |
| commissioning date | 3月 2026 |
| 顧客所在 | サラエボ、ボスニア・ヘルツェゴビナ |
| 産業界 | 果実処理・飲料製造 |
| 機器構成 | 3機械統合処理ライン |
| 総処理能力 | 500 kg/h |
| 電力要件 | 380V / 50Hz / 三相(合計7.5 kW) |
| 水の消費量 | 処理済みザクロ1 kgあたり1.8 L |
| フットプリント | 約15 m² |
| 保証 | 12か月の総合保証 |
| ROI達成 | 最初の処理シーズン内で達成された |
泰易機械について
Taizy Machineryは果実ジュース生産ライン、ザクロ処理機器、統合食品処理ソリューションの専門メーカーです。80か国以上の顧客へサービスを提供しており、果物、野菜、ナッツ、穀物向けのカスタマイズシステムを専門としています。
私たちの生産能力には、精密機械加工、レーザー切断、自動溶接、厳格な品質管理が含まれ、信頼性と効率的な機器性能を保証します。設備の選定、工場レイアウト、設置、オペレーター教育、アフターサービスまで、顧客のニーズに合わせた完全なターンキーモデルを提供します。
独立機械が必要か、完全なザクロジュース処理ラインが必要かに関わらず、Taizyは長期の工業運用に適した耐久性と高効率の機器を提供します。
カスタマイズされた果物処理ソリューションについて詳しく知りたい場合は、Taizyまでお問い合わせください。
