商用ミルワーム農場を運営している場合、手動による選別はすぐに生産のボトルネックになります。生きた幼虫を死んだ昆虫、蛹、垢、脱皮した皮から手作業で分離するのは多大な労力を要し、規模が一貫していない。
ミルワーム自動選別機は、連続 3 段階の機械的および光学的分離システムによってこの問題を解決します。この記事では、フィードから最終出力までのプロセスがどのように機能するかを正確に説明します。
ミルワーム選別機は何をするのですか?
専門的なミルワーム選別システムは、複数の分離タスクを同時に実行します。
- カス除去（虫糞の分別）
- 皮膚と粉塵の除去
- サイズのグレーディング（大型、中型、小型の幼虫）
- 蛹の分離
- 死んだ虫の除去
これらのプロセスを個別に処理するのではなく、マシンはそれらを 1 つの連続的な自動ワークフローに統合します。
3 段階の分離プロセス
最新の昆虫選別装置は通常、調整された 3 つの段階を経て動作します。各段階は特定の分離課題をターゲットにしており、材料は手動で移送することなく、あるユニットから次のユニットへ自動的に流れます。
ステージ 1: 一次機械的分離
原料はフィードホッパーを通ってメインセパレーターユニットに入ります。この最初の段階では、機械的動作と空気圧動作を組み合わせて、重度の分離作業を実行します。
フラス検査
材料は、正確なサイズの開口部を備えた振動メッシュ スクリーン上に着地します。フラス粒子と微細な破片はメッシュを通って下の収集コンテナに落ちますが、幼虫はスクリーン表面に残ります。標準構成では、26 メッシュの上部スクリーンと 3 mm および 2 mm の下部スクリーンを使用しますが、オペレーターはさまざまな幼虫段階に合わせてメッシュ サイズを交換できます。
皮膚と粉塵の除去
スクリーニングゾーンの上に配置された統合吸引ファンは、制御された空気の流れを生み出し、軽量の脱皮皮や粉塵粒子を重い幼虫から遠ざけます。この破片は付属のフィルターバッグに集まり、加工環境を清潔に保ち、皮膚の粒子による最終製品の汚染を防ぎます。
初期サイズグレーディング
2 層コンベア ベルト システムは、幼虫がスクリーニング面を移動する際に、物理的な寸法によって幼虫を分離します。大きな幼虫は上部のベルトに残りますが、小さな標本は下のレベルに落ちます。この予備的な選別により、下流の分離段階での作業負荷が軽減されます。
一次蛹と死んだ昆虫の分離
この段階で、システムは活動している幼虫と動かない物質を最初に区別します。蛹や死んだ昆虫は、振動する表面上では生きている幼虫とは異なる動作をするため、光学的選別によって結果を絞り込む前に基本的な分離が可能になります。
ステージ 2: 二次精製
メインセパレーターを通過した物質、特にサイズが小さい幼虫や境界線の分離は、追加の処理のために二次選別ユニットに移送されます。
昇格と再評価
二次ユニットはメインセパレーター’の排出ポイントから材料を持ち上げて、別のスクリーニングパスにさらします。この 2 番目の評価では、一次分離中にクラスター化または不均一な給餌により誤って分類された可能性のある幼虫を捕捉します。
健康な幼虫の再循環
セカンダリ ユニットが健康で適切なサイズであると識別した幼虫は、再グレーディングのためにメイン セパレーター’s 入力ストリームに自動的に戻ります。この再循環ループにより、貴重な生成物の損失が最小限に抑えられ、全体的な分離精度が向上します。
デブリチャネリング
蛹、昆虫の死骸、または幼虫以外の破片として確認された物質は、オプションの色彩選別ユニットに向かって運ばれます。この方向性のある流れにより、すでに選別された健康な幼虫の再汚染が防止され、廃棄物の処理が合理化されます。
ステージ 3: 光学的カラー選別
最終精製段階ではマシンビジョン技術を使用して、機械的分離だけでは達成できない精度を達成します。
カラーセンサー検出
高解像度の光学センサーは、色選別機’ の観察室を通過する各材料をスキャンします。このシステムは、健康な金色の幼虫、黒い死んだ昆虫、色の異なる不純物間の色の違いを認識します。
空気圧による排出
センサーが対象外の材料を識別すると、正確なタイミングでエア ジェットが製品の流れから不要な部分を吹き飛ばします。健康な幼虫は、承認された製品パスに沿って進みます。この排出プロセスは高速で動作し、優れた精度を達成しながらスループットを維持します。
最終製品の出力
色彩選別機を出た幼虫は、適切なサイズで昆虫の死骸や破片がなく、梱包またはさらなる加工の準備ができている完成品を表します。 25°C 以上の標準的な動作条件下では、この 3 段階のプロセスにより 99% 以上の分離精度が達成されます。
主要な動作パラメータ
調整可能な変数を理解することは、さまざまな原料条件に合わせてミルワーム分離器のパフォーマンスを最適化するのに役立ちます。
コンベアベルトの速度
可変周波数ドライブは、上部と下部の両方の選別ベルトの速度を制御します。速度が遅いと、困難な材料の分離精度は向上しますが、時間当たりのスループットは低下します。原材料の品質が安定している場合、速度が速くなることで生産量が最大化されます。
ファン風量
吸引ファン’の空気流量によって、システムが軽量の皮や粉塵をどれだけ効果的に除去できるかが決まります。空気流量を増やすと抽出が向上しますが、より多くの電力が必要となり、あまりにも積極的に設定すると小さな幼虫を持ち上げる可能性があります。オペレーターは抽出効率と製品保持率のバランスをとります。
送り速度
一貫した材料供給により、スクリーンへの過負荷を防ぎ、安定した分離性能を維持します。ほとんどのオペレーターは、上流の生産と下流の選別能力を一致させるために、供給エレベーター’s の可変速度制御を使用しています。
画面の選択
異なるメッシュ サイズにより、さまざまな成長段階の幼虫に対応します。一齢幼虫は成熟した成虫よりも細かいスクリーンを必要とします。クイックリリーススクリーンフレームにより、工具を使わずに数分で切り替えが可能です。
各ステージがなければどうなるか
コンポーネントの価値を理解すると、どの構成が運用ニーズに適合するかを判断するのに役立ちます。
二次選別機なし
基本的な 2 ユニットのセットアップ (メイン分離機と色彩選別機) でも、クリーンで均一な原料に対して良好な結果が得られます。ただし、再循環の利点と二次スクリーニングが失われ、精度が 3 ～ 5% 低下し、製品の損失が増加する可能性があります。
色彩選別機なし
機械的な分離だけで、フラス、皮、サイズの選別を効果的に処理できます。しかし、機械的手段だけで死んだ昆虫と生きた幼虫を区別することは信頼できません。光学的選別を行わない場合、手作業での選別を補わない限り、最終製品に幼虫の死骸が含まれることが予想されます。
適切な空気の流れがないと
吸引力が不十分な状態で運転すると、製品の流れに皮膚や粉塵が残り、外観が劣化し、作業者に呼吸器系の問題を引き起こす可能性があります。また、空気流が不十分だと、細かい破片がスクリーン上に蓄積し、時間の経過とともに分離効率が低下します。
現実世界のパフォーマンスの期待
実験室でのテストと現場での運用データは、自動昆虫選別機の性能の現実的なベンチマークを提供します。
新鮮な生きた幼虫の処理
標準的な 2 ユニット構成 (メイン選別機と二次選別機) では、1 時間あたり 400 ～ 600 kg の新鮮な幼虫を処理します。このスループットは、通常の割合のフラスと皮を含む適度にきれいな原料を想定しています。
事前に乾燥させた幼虫の処理
色彩選別機を追加し、事前に乾燥させた材料を処理すると、処理量が 500 ～ 700 kg/h に増加します。乾燥材料はスクリーンや光学チャンバーをより自由に流れるため、精度を損なうことなくより高い送り速度が可能になります。
標準条件下での精度
25°C 以上の動作温度では、適切なスクリーンの選択と校正されたエアフローにより、3 段階システムは最終製品の純度 99% 以上を一貫して達成します。温度が低いと幼虫の動きが遅くなり、機械的分離効率がわずかに低下する可能性があります。
一般的な運用上の課題
適切に設計されたミルワーム選別装置であっても、定格性能を発揮するには適切な操作が必要です。
給餌ムラ
一貫性のない材料の流れにより、過負荷状態と過負荷状態が交互に発生します。スクリーンが過負荷になると、破片が幼虫とともに通過する可能性があります。負荷が低い状態では容量が無駄になります。可変速フィーダーを使用して、スクリーン上の材料の深さを一定に保ちます。
間違った画面の選択
ふるいが粗すぎると、小さな幼虫が廃棄物の流れに流れ込む可能性があります。スクリーンが細かすぎるとボトルネックが発生し、スループットが低下します。スクリーンの口径を対象の幼虫サイズの範囲に合わせ、さまざまな成長段階を処理するときにスクリーンを変更します。
不十分な洗浄
長期間の運転中にカスや微粒子がスクリーン上に蓄積し、徐々にメッシュの開口部が目詰まりし、分離効率が低下します。スケジュールされたスクリーンのクリーニング (通常、連続操作の 2 ～ 4 時間ごと) により、定格パフォーマンスが維持されます。
不適切なエアフロー設定
過剰な空気流により、貴重な小さな幼虫が廃棄物収集場所に持ち上げられます。空気の流れが不十分な場合、製品内に破片が残ります。原材料の種類や水分含有量を変更する場合は、エアフローを校正します。
正しい選択 ミルワーム選別機
運用要件によって、どのミルワーム処理機の構成が最適な価値を提供するかが決まります。
基本構成（主選別機＋副選別機）
幼虫を中間加工業者に販売する農場、または完全な純度が重要ではない動物飼料として幼虫を使用する農場に適しています。綿屑の除去、サイズの選別、および死んだ昆虫の予備的な分離を効果的に処理します。
フル構成 (3 つのユニットすべて)
昆虫の死骸による汚染が容認できない、人間の消費、ペットフード、または輸出市場向けにプレミアムグレードの幼虫を販売する業務には不可欠です。色彩選別機’ の光学精度は、高価値アプリケーションのコストに見合ったものになります。
お問い合わせ
ミルワームの選別ソリューションが必要ですか?農場の規模、毎日の処理量、製品の品質要件については、Taizy Machinery にお問い合わせください。弊社の技術チームが最適な構成を推奨し、お客様の運用に合わせた詳細な仕様を提供します。