A sdây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô trung tâm thương mại là một hệ thống xử lý tích hợp nhưng bán tự động được thiết kế cho công suất đầu ra là 50–100 kg/h. Nó thu hẹp khoảng cách giữa thiết bị nhà bếp thủ công và dây chuyền sản xuất công nghiệp hoàn toàn tự động. Loại dây chuyền sản xuất này lý tưởng cho các công ty khởi nghiệp, nhà máy thực phẩm nhỏ, hợp tác xã nông nghiệp và các thương hiệu thực phẩm trong khu vực cần năng lực sản xuất thương mại đồng thời tránh được chi phí đầu tư cao của một nhà máy hoàn toàn tự động.
Một dòng hoàn chỉnh thường bao gồm:
- Ăn đậu phộng thô và làm sạch
- Rang
- Làm mát và bong tróc
- Nghiền thành bột nhão
- Trộn và gia vị
- Khử khí
- Làm đầy và đóng gói
So với các dây chuyền công nghiệp lớn, dây chuyền chế biến bơ đậu phộng nhỏ gọn này duy trì tất cả các bước thiết yếu được cơ giới hóa đồng thời cho phép người vận hành kiểm soát quá trình rang, kết cấu và gia vị. Kết quả là hương vị nhất quán, các tùy chọn về kết cấu mịn hoặc giòn và kích cỡ lô linh hoạt. Taizy đã vận chuyển các giải pháp chế biến bơ đậu phộng đến hơn 40 quốc gia, bao gồm Ý, Canada, Nam Phi và Cộng hòa Dân chủ Congo, với phản hồi mạnh mẽ của khách hàng về độ tin cậy và tính dễ sử dụng.
Lưu ý trước khi đọc: Nếu bạn quan tâm đến chiếc máy được nêu trong bài viết này, vui lòng nhấp vào ba tùy chọn liên hệ trên cửa sổ bật lên bên phải để liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá trong vòng 24 giờ.
Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ
| Thiết bị | Người mẫu | Dung tích | Quyền lực | Thông số chính | Vật liệu |
|---|---|---|---|---|---|
| Máy rang đậu phộng | TZR-100 | 100 kg/giờ | Động cơ 1,1 kW + hệ thống sưởi 22,5 kW | Bộ điều nhiệt 0–300°C điều khiển | thép không gỉ |
| Máy bóc vỏ đậu phộng khô | TZ-1 / TZ-2 | 100–200 kg/giờ | 0.75 kW | lột ≥98% tỷ lệ | thép không gỉ |
| Máy xay bơ đậu phộng | TZ-110 | 80–100 kg/giờ | 7.5 kW | Có thể điều chỉnh 2–100 μm độ mịn | Thép không gỉ 304 |
| Trộn & Bể khử khí | TZ-MT100 | 100 L/mẻ | 1.5 kW | Xe tăng có áo khoác + tùy chọn chân không | Thép không gỉ 304 |
| Máy chiết rót bán tự động | TZ-F2 | 400–500 chai/giờ | 0.75 kW | 100–1000ml phạm vi điền | thép không gỉ |
| Máy nén khí | TZ-AC3 | 0,8 MPa | 3 kW | 380V, 3 pha | Cấp công nghiệp |
| Máy đóng nắp | TZ-CAP | 20 chiếc / phút | 0,37 kW | Chiều cao chai: 160–300 mm | thép không gỉ |
| Máy dán nhãn | TZ-LAB | 20–40 chai/phút | 100 W | Chiều rộng nhãn: 26–150 mm | thép không gỉ |
Ai được hưởng lợi nhiều nhất từ Dây chuyền chế biến bơ đậu phộng nhỏ gọn?
Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ không phải là phiên bản thu nhỏ của thiết bị công nghiệp. Nó là một công cụ sản xuất nghiêm túc cho các mô hình kinh doanh cụ thể:
Các công ty khởi nghiệp đang thử nghiệm thị trường
Các doanh nhân muốn xác thực công thức nấu ăn và đóng gói trước khi mở rộng quy mô sẽ tìm thấy dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng mini lý tưởng. Nó cho phép thay đổi hàng loạt thường xuyên mà không lãng phí hàng ngàn đô la nguyên liệu.
Hợp tác xã nông nghiệp
Các nhóm người trồng lạc có thể tăng thêm giá trị tại địa phương thay vì bán hạt thô theo giá hàng hóa. Xử lý tại chỗ giúp giảm tổn thất vận chuyển và tăng doanh thu trên mỗi kg.
Máy chế biến thực phẩm nhỏ
Các tiệm bánh, thương hiệu thực phẩm tốt cho sức khỏe và các công ty nước sốt đặc sản có thể sản xuất bơ đậu phộng như một sản phẩm phụ hoặc SKU nhãn hiệu riêng với sự gián đoạn tối thiểu đối với các hoạt động hiện tại.
Nhà phân phối khu vực
Các công ty thương mại ở các thị trường mới nổi thường lắp đặt dây chuyền chế biến bơ đậu phộng nhỏ gọn gần kho của họ để phục vụ các nhà bán lẻ địa phương với sản phẩm tươi hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn.
Bếp ăn cộng đồng và trung tâm đào tạo
Các chương trình kinh doanh thực phẩm sử dụng các dây chuyền quy mô nhỏ để dạy cho người tham gia về an toàn thực phẩm thương mại, tiêu chuẩn hóa công thức và tuân thủ đóng gói.
Máy lõi trong dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ
Mỗi dây chuyền đều được tùy chỉnh, nhưng danh sách thiết bị bên dưới thể hiện cấu hình tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng mẻ nhỏ công suất 50–100 kg/h.
Máy rang đậu phộng
Rang là bước quan trọng nhất về hương vị. Máy rang trống làm nóng đều đậu phộng trong khi quay chúng ở tốc độ được kiểm soát. Nhiệt độ và thời gian lưu giữ quyết định màu sắc, mùi thơm và sự giải phóng dầu.
- Nhiệt điện cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và vận hành trong nhà sạch sẽ.
- Nhiệt gas làm giảm hóa đơn năng lượng ở những nơi gas rẻ.
- Máy rang theo mẻ phù hợp với những thay đổi công thức thường xuyên.
- Máy rang liên tục phù hợp với khối lượng ổn định hàng ngày.
Đối với dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ, máy rang trống bằng điện hoặc gas trong khoảng 80–150 kg/h là phổ biến nhất.
Thông số kỹ thuật của máy rang đậu phộng
| Người mẫu | TZ-MHK-1 | TZ-MHK-2 | TZ-MHK-3 | TZ-MHK-4 | TZ-MHK-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Công suất truyền tải | 1.1 kW | 2.2 kW | 3,3 kW | 4,4 kW | 5,5 kW |
| Điện sưởi ấm | 22 kW | 35 kW | 45 kW | 60 kW | 75 kW |
| Tiêu thụ gas sưởi ấm | 2–3 kg | 3–6 kg | 6–9 kg | 9–12 kg | 12–15 kg |
| Công suất rang | 80–120 kg/giờ | 180–250 kg/giờ | 280–350 kg/giờ | 380–450 kg/giờ | 500–650 kg/giờ |
| Kích cỡ | 3000×1200×1700 mm | 3000×2200×1700mm | 3000×3300×1700mm | 3000×4400×1700mm | 3000×5500×1700 mm |
Máy bóc vỏ đậu phộng
Quá trình bóc vỏ khô thường được sử dụng để sản xuất bơ đậu phộng. Máy bóc vỏ đậu phộng chủ yếu sử dụng lực ma sát của con lăn nhám để loại bỏ lớp vỏ đỏ của đậu phộng.
Tỷ lệ bóc vỏ có thể đạt trên 98%, trong khi tỷ lệ hạt bị gãy còn thấp.
Thông số kỹ thuật của máy bóc vỏ đậu phộng
| Người mẫu | đầu ra | Công suất động cơ | Công suất quạt | Điện áp | Tính thường xuyên | Hiệu suất lột | Tỷ lệ một nửa hạt nhân | Kích thước (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TZ-1200 | 300 kg/giờ | 0,55 kW | 0,37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×400×1100 |
| TZ-2400 | 500 kg/h | 0,55 kW×2 | 0,37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×700×1100 |
| TZ-3600 | 800 kg/giờ | 0,55 kW×3 | 0,37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×1000×1100 |
| TZ-4800 | 1000 kg/giờ | 0,55 kW×4 | 0,37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×1400×1100 |
Máy nghiền bơ đậu phộng
Trong điều kiện bình thường, độ mịn của bơ đậu phộng do máy nghiền tạo ra là 100–150 lưới. Độ mịn cũng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu xử lý thực tế.
Theo nhiều thử nghiệm chế biến, xay bơ đậu phộng ở nhiệt độ 80–85oC mang lại hương vị và kết cấu tốt nhất.
Thông số kỹ thuật của máy nghiền bơ đậu phộng
| Người mẫu | JM-50 | JM-85 | JM-130 |
|---|---|---|---|
| Độ mịn xử lý vật liệu (μm) | 20–70 | 20–70 | 20–70 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 1.5 | 5.5 | 7.5 |
| Đầu ra (t/h) | 0.2–0.8 | 0.2–2 | 0.2–3 |
| Số vòng quay không tải (r/min) | 3000±100 | 3000±100 | 3000±100 |
| Kích thước xả đường ống (cm) | 79×30×70 | 105×40×100 | 115×45×108 |
| Kích thước ổ cắm vuông (cm) | 60×30×62 | 85×40×90 | 96×45×95 |
| Chiều cao phễu (cm) | 14 | 25 | 30 |
| Trọng lượng (kg) | 60 | 180 | 240 |
| Hệ thống làm mát | Được trang bị | Được trang bị | Được trang bị |
Bể chứa bơ đậu phộng và bể chân không
Bể khuấy trộn bơ đậu phộng
Bể khuấy ngăn bơ đậu phộng đông đặc và cũng được sử dụng để làm gia vị. Sau khi xay, bơ đậu phộng được chuyển vào bể, nơi có thể thêm các thành phần như muối, đường hoặc chất ổn định để cải thiện hương vị, độ ổn định và thời hạn sử dụng.
Bể khử khí chân không
Bể khử khí chân không loại bỏ bọt khí hình thành trong quá trình trộn. Điều này giúp cải thiện kết cấu, hình thức và độ ổn định khi bảo quản của bơ đậu phộng.
Máy làm bơ đậu phộng
Sau khi chuẩn bị xong bơ đậu phộng, nó đã sẵn sàng để đóng gói.
Máy làm bơ đậu phộng sử dụng hệ thống khí nén để làm đầy tự động. Khối lượng chiết rót có thể được điều chỉnh theo các kích cỡ gói hàng khác nhau và độ chính xác chiết rót thường nằm trong khoảng ±1–2%.
Máy chiết rót phù hợp để đóng gói bơ đậu phộng vào lọ, chai và các vật chứa khác, khiến nó trở thành một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng hoàn chỉnh.
Làm thế nào để chọn đúng công suất?
Không phải mọi dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ đều cần chạy ở tốc độ tối đa. Năng lực phải phù hợp với kế hoạch bán hàng chứ không phải tham vọng của bạn.
| Mục tiêu bán hàng hàng ngày | Công suất đường dây đề xuất | Đầu ra thay đổi điển hình |
|---|---|---|
| Dưới 100 kg/ngày | 50 kg/giờ | 400–500 kg trong một ca |
| 100–300 kg/ngày | 80–100 kg/giờ | 600–800 kg trong một ca |
Thiết bị không đủ kích thước tạo ra tắc nghẽn. Thiết bị quá khổ gây lãng phí điện, chiếm diện tích và tăng khối lượng công việc dọn dẹp. Những công ty khởi nghiệp thành công nhất chọn dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng mini mà họ có thể cung cấp liên tục theo đơn đặt hàng.
Quy trình sản xuất từ đậu phộng thô đến bơ đóng gói
Một dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ được vận hành tốt tuân theo một trình tự rõ ràng. Việc bỏ qua hoặc gấp rút bất kỳ giai đoạn nào đều xuất hiện trong sản phẩm cuối cùng.
Bước 1: Phân loại và kiểm tra
Loại bỏ đá, hạt bị mốc, hạt bị hư hỏng và tạp chất. Bước này thường được thực hiện thủ công ở quy mô nhỏ nhưng có thể được hỗ trợ bằng sàng rung.
Bước 2: Rang
Đặt máy rang ở nhiệt độ 160–180°C. Rang cho đến khi nhiệt độ bên trong đạt khoảng 150°C và các hạt có màu vàng đồng đều. Rang quá ít sẽ tạo ra mùi cỏ; rang quá nhiều sẽ bị đắng.
Bước 3: Làm mát
Trải đậu phộng rang và làm nguội chúng bằng không khí xung quanh hoặc băng tải làm mát. Đậu phộng phải ấm khi chạm vào nhưng không nóng trước khi cho vào máy bóc vỏ.
Bước 4: Lột vỏ
Chạy đậu phộng đã nguội qua máy bóc vỏ khô. Thu thập da để làm thức ăn chăn nuôi hoặc xử lý. Kiểm tra hạt đã bóc vỏ xem có mảnh vỏ nào còn sót lại không.
Bước 5: Mài
Cho đậu phộng đã bóc vỏ vào máy nghiền keo. Để có bơ đậu phộng mịn, hãy xay hai lần: đầu tiên thô, sau đó mịn. Để bơ đậu phộng giòn, giữ nguyên xay lần đầu và cho thêm nhân đã rang cắt nhỏ trong quá trình trộn.
Bước 6: Trộn và tạo hương vị
Chuyển bột đậu phộng vào thùng trộn. Thêm thành phần theo công thức của bạn.
Các bổ sung phổ biến bao gồm:
- Muối: 1–2%
- Đường: 2–5%
- Mật ong: 3–6%
- Dầu thực vật: 2–5% (để điều chỉnh độ nhớt)
- Chất ổn định: 0,5–2% (để giảm sự tách dầu)
Bước 7: Khử khí
Đặt bơ đậu phộng đã trộn trong chân không để loại bỏ không khí bị mắc kẹt. Bước này đặc biệt quan trọng đối với bơ đậu phộng tự nhiên không có chất ổn định.
Bước 8: Đổ đầy và niêm phong
Đổ đầy lọ khi bơ vẫn còn ấm và lỏng. Niêm phong ngay lập tức, sau đó dán nhãn ghi ngày sản xuất, số lô, thành phần và cảnh báo về chất gây dị ứng.
Chi phí đầu tư và vận hành
Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ hoàn chỉnh với công suất 80–100 kg/h tùy theo cấu hình, yêu cầu điện áp và mức độ tự động hóa.
Những lỗi thường gặp của người mới vận hành lần đầu
Mua chỉ dựa trên giá
Máy nghiền hoặc máy rang keo rẻ nhất thường trở thành máy đắt nhất sau chi phí sửa chữa, sản lượng không đồng đều và thất lạc lô hàng. Các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm bằng thép không gỉ, động cơ đáng tin cậy và các phụ tùng thay thế dễ tiếp cận quan trọng hơn mức giá ban đầu thấp.
Bỏ qua các yêu cầu về năng lượng
Một dây chuyền chế biến bơ đậu phộng nhỏ gọn thường cần nguồn điện 3 pha 380V. Nguồn cung cấp một pha trong nước sẽ hạn chế sự lựa chọn thiết bị của bạn. Kiểm tra cơ sở hạ tầng điện trước khi đặt hàng.
Bỏ qua quá trình khử khí chân không
Nhiều người mới bắt đầu bỏ qua bể khử khí để tiết kiệm tiền. Kết quả là bơ đậu phộng sủi bọt bị oxy hóa nhanh hơn và trông không hấp dẫn khi đựng trong lọ. Chiếc máy này thường tự trả tiền nhờ thời hạn sử dụng lâu hơn và nhận thức tốt hơn của khách hàng.
Kiểm soát nguyên liệu thô kém
Ô nhiễm aflatoxin là nguy cơ an toàn thực phẩm lớn nhất trong sản xuất bơ đậu phộng. Luôn kiểm tra đậu phộng đầu vào và loại bỏ những lô vượt quá giới hạn quy định. Aflatoxin không được loại bỏ bằng cách rang.
Quy trình làm sạch không đầy đủ
Bơ đậu phộng cứng lại nhanh chóng và chứa vi khuẩn. Việc vệ sinh máy xay, bể chứa và chất độn hàng ngày là điều cần thiết. Xây dựng thời gian dọn dẹp vào mỗi kế hoạch ca làm việc.
Các câu hỏi thường gặp
Số lượng công nhân tối thiểu cần thiết là bao nhiêu?
Một dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ có thể có từ hai đến ba người vận hành: một người quản lý việc rang và bóc vỏ, một người phụ trách xay và trộn, và một người phụ trách chiết rót và đóng gói. Với băng tải tự động và máy nạp hoàn toàn tự động, việc này có thể giảm xuống còn hai công nhân.
Cùng một thiết bị có thể làm bơ hạnh nhân hoặc bơ hạt điều được không?
Đúng. Một máy nghiền keo có thể chế biến hạnh nhân, hạt điều, quả phỉ, hạt mắc ca và bơ hạt trộn. Tuy nhiên, mỗi đai ốc có hàm lượng dầu và độ cứng khác nhau nên phải điều chỉnh cài đặt mài và thời gian xử lý. Một số nhà sản xuất dành riêng một dây chuyền cho bơ đậu phộng và sử dụng máy xay riêng cho các loại hạt khác để tránh các vấn đề lây nhiễm chéo và gây dị ứng.
Kinh doanh bơ đậu phộng ở nông thôn có lãi không?
Có, đặc biệt khi đậu phộng địa phương có sẵn với giá thấp và sự cạnh tranh từ các thương hiệu quốc gia còn yếu. Thị trường nông thôn và bán thành thị thường ưa chuộng bơ đậu phộng sản xuất tại địa phương vì nó tươi hơn, giá cả phải chăng hơn và hỗ trợ nền kinh tế địa phương. Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng mini đặc biệt hiệu quả ở những thị trường này vì yêu cầu vốn thấp và nhu cầu năng lượng khiêm tốn.
Quá trình cài đặt và đào tạo mất bao lâu?
Hầu hết việc lắp đặt dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng mẻ nhỏ đều mất từ 2–5 ngày. Đào tạo người vận hành thường cần 2–3 ngày, bao gồm các quy trình vận hành máy, vệ sinh, xử lý sự cố cơ bản và an toàn. Taizy cũng cung cấp hỗ trợ video và hướng dẫn kỹ thuật từ xa sau khi cài đặt.
Cần có những chứng nhận nào để bán bơ đậu phộng?
Các yêu cầu khác nhau tùy theo quốc gia, nhưng các yêu cầu chung bao gồm đăng ký kinh doanh thực phẩm, chứng nhận HACCP hoặc ISO 22000, phê duyệt nhãn sản phẩm và kiểm tra vi sinh vật và aflatoxin định kỳ. Vì đậu phộng là chất gây dị ứng chính nên việc ghi nhãn chất gây dị ứng rõ ràng là bắt buộc ở hầu hết các thị trường.
Nên mua đậu phộng đã bóc vỏ hay tự chế biến?
Nếu bạn có khả năng tiếp cận đáng tin cậy với đậu phộng có vỏ chất lượng cao và khối lượng của bạn dưới 200 kg/ngày thì việc mua đậu phộng đã bóc vỏ thường là hợp lý. Nếu bạn lấy đậu phộng trực tiếp từ nông dân vào thời điểm thu hoạch và muốn kiểm soát hoàn toàn chất lượng, việc thêm máy bóc vỏ có thể giảm chi phí nguyên liệu thô từ 15–30%.
Làm cách nào để ngăn chặn sự tách dầu trong bơ đậu phộng của tôi?
Việc tách dầu là điều tự nhiên trong bơ đậu phộng 100% vì dầu đậu phộng nổi lên trên cùng. Bạn có thể giảm nó bằng cách thêm một lượng nhỏ chất ổn định, chẳng hạn như dầu thực vật đã hydro hóa hoặc dầu cọ, ở mức 1–3%. Đối với sản phẩm tự nhiên, hướng dẫn khách hàng khuấy đều trước khi sử dụng và bảo quản lọ lộn ngược. Khử khí chân không và làm mát thích hợp sau khi chiết rót cũng giúp ổn định sản phẩm.
Kích thước lọ lý tưởng cho một công ty khởi nghiệp là gì?
Kích thước ban đầu phổ biến nhất là lọ 250 g, 350 g và 500 g. Lọ nhỏ hơn giúp giảm chi phí dùng thử của khách hàng’ và cho phép bạn thử nhiều hương vị. Khi bạn đã có người mua trung thành, lọ 1 kg sẽ phù hợp cho gia đình, tiệm bánh và nhà hàng.
Bao lâu nên thay tấm mài một lần?
Đĩa nghiền trong máy nghiền keo thường kéo dài 500–1.500 giờ hoạt động tùy thuộc vào độ cứng của đậu phộng và độ mịn mong muốn. Dấu hiệu hao mòn bao gồm sản lượng giảm, kích thước hạt không đồng đều,
Tôi có thể bắt đầu sản xuất trong một căn bếp thuê không?
Nhiều cơ sở ươm tạo thực phẩm và bếp ăn thương mại chung cho phép sản xuất bơ hạt quy mô nhỏ, nhưng bạn phải xác nhận các chính sách về chất gây dị ứng. Đậu phộng là chất gây dị ứng chính và một số cơ sở chung cấm hoặc hạn chế sử dụng chúng. Luôn kiểm tra các quy định của địa phương và quy định của cơ sở trước khi đầu tư vào thiết bị.
Tại sao chọn Taizy cho dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ của bạn?
Taizy Machinery đã cung cấp giải pháp chế biến bơ đậu phộng cho hơn 40 quốc gia, bao gồm Ý, Canada, Nam Phi và Cộng hòa Dân chủ Congo. Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng quy mô nhỏ của chúng tôi được thiết kế để:
- Độ tin cậy: Các bộ phận cấp công nghiệp được thiết kế để hoạt động liên tục
- Tính linh hoạt: Dễ dàng điều chỉnh cho các loại hạt và công thức khác nhau
- Ủng hộ: Dịch vụ lắp đặt, đào tạo và hậu mãi hoàn chỉnh
- Chất lượng: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm được làm từ thép không gỉ 304
- Khả năng mở rộng: Bắt đầu với quy mô nhỏ và nâng cấp năng lực khi doanh nghiệp của bạn phát triển
Chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay phù hợp với mục tiêu sản xuất, ngân sách và yêu cầu của thị trường địa phương của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi làm việc với bạn để thiết kế cấu hình tối ưu cho nhu cầu cụ thể của bạn.
Bạn đã sẵn sàng bắt đầu kinh doanh bơ đậu phộng chưa? Liên hệ với Taizy Machinery ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và báo giá tùy chỉnh. Chúng tôi’ sẽ giúp bạn chọn thiết bị phù hợp, thiết kế quy trình sản xuất và tự tin giới thiệu thương hiệu bơ đậu phộng của bạn.
Thiết bị liên quan
Máy nghiền past chili
Máy nghiền keo kết hợp này được nâng cấp trên cơ sở thiết bị nghiền bơ đậu phộng, bao gồm đầy đủ các mẫu tiêu chuẩn với công suất chế biến mỗi giờ từ 10kg đến 5000kg và hỗ trợ sản lượng tối đa hàng ngày là 60 tấn trong vòng 12 giờ. Nó sử dụng thép không gỉ 304/201 cấp thực phẩm cho tất cả các bộ phận tiếp xúc vật liệu, với rôto mài bằng thép không gỉ 9Cr18 chống mài mòn làm thành phần mài lõi. Được trang bị hệ thống làm mát tuần hoàn độc lập và cấu trúc khe hở rôto-rotor có thể điều chỉnh, độ mịn của vật liệu hoàn thiện đạt 100–200 lưới với kích thước hạt 2–60 micron và tỷ lệ đồng nhất trên 95%. Ngoài ớt và bột cà chua, nó có thể chế biến đậu phộng, vừng, hạt ca cao và nguyên liệu thô có dầu, đồng thời mở rộng sang nhiệm vụ nhũ hóa và nghiền cho các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất hàng ngày, dược phẩm và hóa chất. Với cấu trúc xả cấp liệu liên tục &, đường ống tuần hoàn tùy chọn và cấu hình động cơ tiêu chuẩn/chống cháy nổ, nó cung cấp các sản phẩm bùn đồng nhất, không nhiễm bẩn cho các nhà máy gia vị, xưởng chế biến hạt, nhà sản xuất mỹ phẩm và nhà máy dược phẩm.
Ưu điểm cốt lõi
- Khả năng tương thích vật liệu siêu rộng: Phù hợp với các nguyên liệu có dầu, trái cây, gia vị, nguyên liệu hóa học và bùn thô làm thuốc; vùng nghiền thô/tinh/siêu mịn nhiều giai đoạn đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất độ mịn đa dạng.
- Sản xuất liên tục quy mô lớn: Quy trình cấp và xả ổn định, không bị gián đoạn, chỉ cần 1 người vận hành để cắt giảm đáng kể chi phí lao động, dành cho các xưởng nhỏ và sản xuất hàng loạt công nghiệp lớn.
- Cấu trúc mài ba giai đoạn: Buồng nghiền thô, mịn và siêu mịn tạo ra lực cắt, lực ma sát và va đập mạnh, tránh kích thước hạt không đồng đều và đảm bảo bùn thành phẩm mịn, tinh tế.
- Thiết kế có thể điều chỉnh độ mịn chính xác: Vòng điều chỉnh kiểu quay số điều khiển khe hở stato-rôto một cách tự do, khóa ổn định khe hở mài bằng vít giới hạn để nhận ra kết cấu sản phẩm nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác.
- Hệ thống làm mát tích hợp hoàn chỉnh: Tuần hoàn làm mát bằng nước độc lập giúp nguyên liệu không bị quá nóng, giữ được hương vị ban đầu và các thành phần hoạt tính mà không bị hư hỏng trong quá trình nghiền trong thời gian dài.
- Hợp vệ sinh & Cấu trúc chống mài mòn: Kết cấu thép không gỉ tiếp xúc với thực phẩm có khả năng chống ăn mòn và dễ tháo rời & sạch sẽ; đầu mài hợp kim cứng có tuổi thọ cao và tần suất thay thế thấp.
- Tùy chỉnh linh hoạt & Dịch vụ hậu mãi đầy đủ: Bảo hành toàn bộ máy 12 tháng kèm hướng dẫn lắp đặt trực tuyến từ xa và tận nơi; điện áp, loại động cơ, vật liệu rôto stato và chế độ đầu vào/đầu ra đều hỗ trợ tùy chỉnh cá nhân.