A sสายการผลิตเนยถั่วลิสงขนาดเล็ก เป็นระบบแปรรูปแบบบูรณาการกึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับกำลังการผลิต 50–100 กก./ชมเชื่อมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ครัวแบบแมนนวลกับสายการผลิตอุตสาหกรรมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สายการผลิตประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจสตาร์ทอัพ โรงงานอาหารขนาดเล็ก สหกรณ์การเกษตร และแบรนด์อาหารระดับภูมิภาคที่ต้องการกำลังการผลิตเชิงพาณิชย์ พร้อมหลีกเลี่ยงต้นทุนการลงทุนสูงของโรงงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
สายครบชุดโดยทั่วไปประกอบด้วย:
- การรับและทำความสะอาดถั่วดิบ
- การคั่ว
- การหล่อเย็นและปอกเปลือก
- การบดเป็นเนื้อครีม
- การผสมและปรุงรส
- การไล่อากาศ
- การบรรจุและแพ็กเกจ
เมื่อเทียบกับสายอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สายแปรรูปเนยถั่วกะทัดรัดนี้ยังคงใช้มอเตอร์ในทุกขั้นตอนสำคัญ พร้อมให้ผู้ควบคุมดูแลการคั่ว เนื้อสัมผัส และปรุงรส ผลลัพธ์คือรสชาติสม่ำเสมอ เลือกเนื้อเนียนหรือกรุบได้ และขนาดชุดยืดหยุ่น Taizy จัดส่งโซลูชันแปรรูปเนยถั่วไปกว่า 40 ประเทศ รวมถึงอิตาลี แคนาดา แอฟริกาใต้ และสาธารณรัฐประชาธิปไตยคองโก พร้อมผลตอบรับดีด้านความน่าเชื่อถือและใช้งานง่าย
หมายเหตุก่อนอ่าน: หากท่านสนใจเครื่องจักรในบทความนี้ โปรดคลิกตัวเลือกติดต่อทั้งสามในหน้าต่างป๊อปอัปด้านขวาเพื่อติดต่อเรา เราจะเสนอใบราคาให้ท่านภายใน 24 ชั่วโมง

สเปกเทคนิคสายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็ก
| อุปกรณ์ | แบบอย่าง | ความจุ | พลัง | พารามิเตอร์หลัก | วัสดุ |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องคั่วถั่ว | TZR-100 | 100 kg/h | มอเตอร์ 1.1 kW + ฮีตเตอร์ 22.5 kW | ควบคุมเทอร์โมสตัต 0–300°C การควบคุม | สแตนเลส |
| เครื่องปอกถั่วลิสงแห้ง | TZ-1 / TZ-2 | 100–200 kg/h | 0.75 kW | การปอก ≥98% อัตรา | สแตนเลส |
| เครื่องบดเนยถั่ว | TZ-110 | 80–100 kg/h | 7.5 กิโลวัตต์ | ปรับได้ 2–100 μm ความละเอียด | สแตนเลสสตีล 304 |
| ถังผสม & ไล่อากาศ | TZ-MT100 | 100 L/batch | 1.5 kW | ถังแจ็กเก็ต + ตัวเลือกสุญญากาศ | สแตนเลสสตีล 304 |
| เครื่องบรรจุกึ่งอัตโนมัติ | TZ-F2 | 400–500 ขวด/h | 0.75 kW | 100–1000 ml ช่วงบรรจุ | สแตนเลส |
| ปั๊มลมอัดอากาศ | TZ-AC3 | 0.8 MPa | 3 กิโลวัตต์ | 380V, 3 เฟส | เกรดอุตสาหกรรม |
| เครื่องปิดฝา | TZ-CAP | 20 ชิ้น/นาที | 0.37 kW | ความสูงขวด: 160–300 mm | สแตนเลส |
| เครื่องติดฉลาก | TZ-LAB | 20–40 ขวด/นาที | 100 W | ความกว้างฉลาก: 26–150 mm | สแตนเลส |
ใครได้ประโยชน์สูงสุดจากสายแปรรูปเนยถั่วแบบกะทัดรัด
สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กไม่ใช่ของเล่นย่อส่วนของอุปกรณ์อุตสาหกรรม แต่เป็นเครื่องมือการผลิตจริงจังสำหรับโมเดลธุรกิจเฉพาะ
สตาร์ทอัพทดสอบตลาด
ผู้ประกอบการที่ต้องการตรวจสอบสูตรและบรรจุภัณฑ์ก่อนขยายขนาดจะพบว่าสายผลิตเนยถั่วขนาดมินิเหมาะสมที่สุด ช่วยให้เปลี่ยนชุดการผลิตบ่อยโดยไม่สิ้นเปลืองวัตถุดิบมูลค่าสูง
สหกรณ์เกษตร
กลุ่มผู้ปลูกถั่วลิสงสามารถเพิ่มมูลค่าในท้องถิ่นแทนการขายถั่วมันสำปะหลังราคาสินค้าโภคภัณฑ์ การแปรรูปในพื้นถิ่นช่วยลดการสูญเสียขนส่งและเพิ่มรายได้ต่อกิโลกรัม
ผู้แปรรูปอาหารขนาดเล็ก
เบเกอรี่ แบรนด์อาหารสุขภาพ และบริษัทซอสเฉพาะทางสามารถผลิตเนยถั่วเป็นผลิตภัณฑ์เสริมหรือสินค้า OEM โดยรบกวนการดำเนินงานเดิมน้อยที่สุด
ผู้จัดจำหน่ายภูมิภาค
บริษัทการค้าในตลาดเกิดใหม่มักติดตั้งสายแปรรูปเนยถั่วกะทัดรัดใกล้คลังสินค้าเพื่อส่งมอบสินค้าสดและระยะเวลานำสั้นแก่ร้านค้าปลีกท้องถิ่น
ครัวชุมชนและศูนย์ฝึกอบรม
โครงการผู้ประกอบการอาหารใช้สายขนาดเล็กเพื่อสอนความปลอดภัยอาหารเชิงพาณิชย์ การมาตรฐานสูตร และการปฏิบัติตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

เครื่องจักรหลักในสายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็ก
ทุกสายได้รับการปรับแต่ง แต่อุปกรณ์ด้านล่างคือโครงสร้างมาตรฐานสำหรับสายผลิตเนยถั่วชุดเล็ก 50–100 kg/h
เครื่องคั่วถั่ว
การคั่วเป็นขั้นตอนสำคัญที่สุดต่อรสชาติ เครื่องคั่วแบบดรัมให้ความร้อนถั่วสม่ำเสมอขณะหมุนด้วยความเร็วควบคุม อุณหภูมิและเวลาพักเป็นตัวกำหนดสี กลิ่น และการคายน้ำมัน
- ความร้อนไฟฟ้าควบคุมแม่นยำและใช้งานในอาคารสะอาด
- ความร้อนแก๊สช่วยลดค่าไฟในพื้นที่ที่แก๊สราคาถูก
- เครื่องคั่วแบบชุดเหมาะกับการเปลี่ยนสูตรบ่อย
- เครื่องคั่วต่อเนื่องเหมาะกับปริมาณคงที่รายวัน
สำหรับสายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็ก เครื่องคั่วดรัมไฟฟ้าหรือแก๊สช่วง 80–150 kg/h เป็นที่นิยมที่สุด

พารามิเตอร์เทคนิคของเครื่องคั่วถั่ว
| แบบอย่าง | TZ-MHK-1 | TZ-MHK-2 | TZ-MHK-3 | TZ-MHK-4 | TZ-MHK-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| กำลังส่งกำลัง | 1.1 kW | 2.2 กิโลวัตต์ | 3.3 kW | 4.4 kW | 5.5 kW |
| กำลังทำความร้อน | 22 kW | 35 kW | 45 kW | 60 kW | 75 kW |
| การใช้แก๊สทำความร้อน | 2–3 kg | 3–6 kg | 6–9 kg | 9–12 kg | 12–15 kg |
| กำลังการคั่ว | 80–120 kg/h | 180–250 kg/h | 280–350 kg/h | 380–450 kg/h | 500–650 kg/h |
| ขนาด | 3000×1200×1700 mm | 3000×2200×1700 mm | 3000×3300×1700 mm | 3000×4400×1700 mm | 3000×5500×1700 mm |

เครื่องปอกถั่วลิสง
กระบวนการปอกแห้งนิยมใช้ในการผลิตเนยถั่ว เครื่องปอกถั่วลิสงใช้แรงเสียดทานของลูกกลิ้งทรายเพื่อขจัดเปลือกแดงของถั่วเป็นหลัก
อัตราการปอกสูงกว่า 98% ขณะที่อัตราการแตกหักต่ำ
พารามิเตอร์เทคนิคของเครื่องปอกถั่วลิสง
| แบบอย่าง | เอาท์พุต | กำลังมอเตอร์ | กำลังพัดลม | แรงดันไฟฟ้า | ความถี่ | ประสิทธิภาพการปอก | อัตราครึ่งเมล็ด | ขนาด(มิลลิเมตร) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TZ-1200 | 300 kg/h | 0.55 kW | 0.37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×400×1100 |
| TZ-2400 | 500 กก./ชม. | 0.55 kW×2 | 0.37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×700×1100 |
| TZ-3600 | 800 kg/h | 0.55 kW×3 | 0.37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×1000×1100 |
| TZ-4800 | 1000 kg/h | 0.55 kW×4 | 0.37 kW | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100×1400×1100 |
เครื่องบดเนยถั่ว
ภายใต้สภาวะปกติ ความละเอียดของเนยถั่วจากเครื่องบดอยู่ที่ 100–150 mesh สามารถปรับความละเอียดตามข้อกำหนดแปรรูปจริงได้
จากการทดสอบแปรรูปหลายครั้ง การบดเนยถั่วที่ 80–85℃ ให้รสชาติและเนื้อสัมผัสดีที่สุด

พารามิเตอร์เทคนิคของเครื่องบดเนยถั่ว
| แบบอย่าง | JM-50 | JM-85 | JM-130 |
|---|---|---|---|
| ความละเอียดการแปรรูปวัสดุ (μm) | 20–70 | 20–70 | 20–70 |
| กำลังมอเตอร์หลัก (kW) | 1.5 | 5.5 | 7.5 |
| ผลผลิต (t/h) | 0.2–0.8 | 0.2–2 | 0.2–3 |
| รอบเดินตัวเปล่า (r/min) | 3000±100 | 3000±100 | 3000±100 |
| ขนาดทางออกท่อ (cm) | 79×30×70 | 105×40×100 | 115×45×108 |
| ขนาดทางออกสี่เหลี่ยม (cm) | 60×30×62 | 85×40×90 | 96×45×95 |
| ความสูงถังป้อน (cm) | 14 | 25 | 30 |
| น้ำหนัก (กก.) | 60 | 180 | 240 |
| ระบบหล่อเย็น | มีติดตั้ง | มีติดตั้ง | มีติดตั้ง |

ถังเก็บและถังสุญญากาศเนยถั่ว
ถังกวนเนยถั่ว
ถังกวนป้องกันเนยถั่วแข็งตัวและใช้สำหรับปรุงรส หลังบดเนยถั่วจะถูกส่งเข้าถังซึ่งสามารถเติมเกลือ น้ำตาล หรือสารคงตัวเพื่อปรับรสชาติ เสถียรภาพ และอายุการเก็บรักษา
ถังไล่อากาศสุญญากาศ
ถังไล่อากาศสุญญากาศช่วยขจัดฟองอากาศที่เกิดระหว่างผสม ช่วยปรับเนื้อสัมผัส รูปลักษณ์ และเสถียรภาพการเก็บรักษาของเนยถั่ว
เครื่องบรรจุเนยถั่ว
หลังเตรียมเนยถั่วเสร็จสมบูรณ์ ก็พร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์
เครื่องบรรจุเนยถั่วใช้ระบบลมเพื่อบรรจุอัตโนมัติ ปริมาณบรรจุปรับได้ตามขนาดบรรจุภัณฑ์ต่างกัน ความแม่นยำการบรรจุโดยทั่วไปอยู่ภายใน ±1–2%
เครื่องบรรจุเหมาะสำหรับบรรจุเนยถั่วลงขวด โหล และภาชนะอื่น เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตเนยถั่วครบวงจร

วิธีเลือกกำลังการผลิตที่เหมาะสม
สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กไม่จำเป็นต้องเดินความเร็วสูงสุดเสมอ กำลังการผลิตควรสอดคล้องกับแผนการขายของท่าน ไม่ใช่ความทะเยอทะยาน
| เป้าหมายยอดขายรายวัน | กำลังการผลิตสายที่แนะนำ | ผลผลิตรายกะโดยทั่วไป |
|---|---|---|
| ต่ำกว่า 100 kg/วัน | 50 kg/h | 400–500 kg ต่อกะ |
| 100–300 kg/วัน | 80–100 kg/h | 600–800 kg ต่อกะ |
อุปกรณ์เล็กเกินไปทำให้เกิดคอขวด อุปกรณ์ใหญ่เกินไปสิ้นเปลืองไฟฟ้า กินพื้นที่ และเพิ่มภาระทำความสะอาด สตาร์ทอัพที่ประสบความสำเร็จสูงสุดเลือกสายผลิตเนยถั่วขนาดมินิที่สามารถป้อนออเดอร์ได้อย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนการผลิตจากถั่วดิบถึงเนยบรรจุ
สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กที่บริหารดีมีลำดับขั้นตอนชัดเจน การข้ามหรือเร่งขั้นตอนใดจะสะท้อนในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ขั้นตอนที่ 1: คัดแยกและตรวจสอบ
กำจัดหิน เมล็ดขึ้นรา เมล็ดเสีย และสิ่งแปลกปลอม ขั้นตอนนี้ในขนาดเล็กมักทำด้วยมือแต่อาจใช้ตะแกรงสั่นช่วย
ขั้นตอนที่ 2: การคั่ว
ตั้งเครื่องคั่วที่ 160–180°C คั่วจนอุณหภูมิภายในถึงประมาณ 150°C และเมล็ดสีทองสม่ำเสมอ คั่วน้อยเกินไปให้รสเขียว คั่วมากเกินไปให้รสขม
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อเย็น
กระจายถั่วคั่วและหล่อเย็นด้วยอากาศหรือสายพานหล่อเย็น ถั่วควรอุ่นพอสัมผัสได้แต่ไม่ร้อนก่อนเข้าเครื่องปอก
ขั้นตอนที่ 4: การปอกเปลือก
นำถั่วที่เย็นแล้วผ่านเครื่องปอกแห้ง เก็บเปลือกสำหรับอาหารสัตว์หรือกำจัด ตรวจสอบเมล็ดปอกว่ามีเศษเปลือกเหลือหรือไม่
ขั้นตอนที่ 5: การบด
ป้อนถั่วปอกเข้าโคลลอยด์มิลล์ สำหรับเนยถั่วเนื้อเนียน บดสองครั้ง หยาบก่อนแล้วละเอียด สำหรับเนยถั่วกรุบ เก็บการบดครั้งแรกไว้และเติมเมล็ดคั่วสับระหว่างผสม
ขั้นตอนที่ 6: ผสมและปรุงรส
ถ่ายเนื้อถั่วบดเข้าถังผสม เติมส่วนผสมตามสูตรของท่าน
ส่วนผสมที่เติมทั่วไป ได้แก่:
- เกลือ: 1–2%
- น้ำตาล: 2–5%
- น้ำผึ้ง: 3–6%
- น้ำมันพืช: 2–5% (เพื่อปรับความหนืด)
- สารคงตัว: 0.5–2% (เพื่อลดการแยกชั้นน้ำมัน)
ขั้นตอนที่ 7: การไล่อากาศ
นำเนยถั่วผสมเข้าภาวะสุญญากาศเพื่อขจัดอากาศตกค้าง ขั้นตอนนี้สำคัญโดยเฉพาะสำหรับเนยถั่วธรรมชาติที่ไม่ใช้สารคงตัว
ขั้นตอนที่ 8: บรรจุและปิดผนึก
บรรจุขวดขณะที่เนยยังอุ่นและไหลได้ ปิดผนึกทันที แล้วติดฉลากวันที่ผลิต หมายเลขชุด ส่วนผสม และคำเตือนสารก่อภูมิแพ้

เงินลงทุนและต้นทุนการดำเนินงาน
สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กครบชุดกำลังการผลิต 80–100 kg/h ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้า และระดับระบบอัตโนมัติ
ข้อผิดพลาดที่ผู้ใช้งานครั้งแรกมักทำ
ซื้อโดยดูราคาอย่างเดียว
โคลลอยด์มิลล์หรือเครื่องคั่วราคาถูกที่สุดมักกลายเป็นเครื่องที่แพงที่สุดหลังค่าซ่อม ผลผลิตไม่สม่ำเสมอ และชุดการผลิตเสียหาย ชิ้นส่วนสัมผัสอาหารสแตนเลส มอเตอร์เชื่อถือได้ และอะไหล่ที่หาได้สำคัญกว่าราคาตั้งต้นต่ำ
มองข้ามข้อกำหนดไฟฟ้า
สายแปรรูปเนยถั่วกะทัดรัดมักต้องใช้ไฟสามเฟส 380V ไฟบ้านเฟสเดียวจะจำกัดตัวเลือกอุปกรณ์ของท่าน โปรดตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานไฟฟ้าก่อนสั่งซื้อ
ข้ามการไล่อากาศสุญญากาศ
มือใหม่หลายรายตัดถังไล่อากาศเพื่อประหยัด ผลคือเนยถั่วมีฟอง ออกซิไดซ์เร็ว และดูไม่น่าดึงดูดในขวด เครื่องนี้มักคืนทุนผ่านอายุการเก็บรักษายาวนานและการรับรู้ของลูกค้าที่ดีขึ้น
การควบคุมวัตถุดิบไม่ดี
การปนเปื้อนอะฟลาทอกซินเป็นความเสี่ยงความปลอดภัยอาหารใหญ่ที่สุดในการผลิตเนยถั่ว โปรดทดสอบถั่วเข้าทุกชุดและปฏิเสธชุดที่เกินเกณฑ์ อะฟลาทอกซินไม่ถูกทำลายด้วยการคั่ว
ระเบียบทำความสะอาดไม่เพียงพอ
คราบเนยถั่วแข็งตัวเร็วและสะสมแบคทีเรีย การทำความสะอาดเครื่องบด ถัง และเครื่องบรรจุทุกวันเป็นสิ่งจำเป็น โปรดเผื่อเวลาทำความสะอาดในทุกแผนกะ

คำถามที่พบบ่อย
จำนวนพนักงานขั้นต่ำที่ต้องใช้คือเท่าใด
สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กใช้ผู้ควบคุมสองถึงสามคน หนึ่งคนดูแลคั่วและปอก หนึ่งคนดูแลบดและผสม และหนึ่งคนบรรจุและแพ็ก หากมีสายพานลำเลียงอัตโนมัติและเครื่องบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถลดเหลือสองคนได้
อุปกรณ์ชุดเดียวกันทำเนยอัลมอนด์หรือเนยมะม่วงหิมพานต์ได้หรือไม่
ได้ โคลลอยด์มิลล์แปรรูปอัลมอนด์ เม็ดมะม่วงหิมพานต์ เฮเซลนัต แมคคาเดเมีย และเนยถั่วผสมได้ อย่างไรก็ตาม ถั่วแต่ละชนิดมีปริมาณน้ำมันและความแข็งต่างกัน จึงต้องปรับการบดและเวลาการแปรรูป ผู้ผลิตบางรายใช้สายหนึ่งสำหรับเนยถั่วลิสงโดยเฉพาะและใช้เครื่องบดแยกสำหรับถั่วอื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามและปัญหาสารก่อภูมิแพ้
ธุรกิจเนยถั่วในพื้นที่ชนบททำกำไรได้หรือไม่
ได้ โดยเฉพาะเมื่อมีถั่วลิสงท้องถิ่นราคาต่ำและการแข่งขันจากแบรนด์ระดับชาติน้อย ตลาดชนบทและกึ่งเมืองมักนิยมเนยถั่วผลิตท้องถิ่นเพราะสดกว่า ราคาย่อมเยากว่า และสนับสนุนเศรษฐกิจท้องถิ่น สายการผลิตเนยถั่วขนาดมินิเหมาะมากกับตลาดเหล่านี้เพราะเงินลงทุนต่ำและความต้องการพลังงานพอเหมาะ
การติดตั้งและฝึกอบรมใช้เวลานานเท่าใด
การติดตั้งสายการผลิตเนยถั่วชุดเล็กส่วนใหญ่ใช้เวลา 2–5 วัน การฝึกอบรมผู้ควบคุมมักใช้เวลา 2–3 วัน ครอบคลุมการใช้งานเครื่อง การทำความสะอาด การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น และขั้นตอนความปลอดภัย Taizy ยังให้การสนับสนุนวิดีโอและคำแนะนำเทคนิคทางไกลหลังติดตั้ง
ต้องมีใบรับรองใดบ้างเพื่อจำหน่ายเนยถั่ว
ข้อกำหนดแตกต่างกันตามประเทศ แต่ที่พบบ่อย ได้แก่ การจดทะเบียนกิจการอาหาร การรับรอง HACCP หรือ ISO 22000 การอนุมัติฉลากผลิตภัณฑ์ และการตรวจจุลินทรีย์และอะฟลาทอกซินเป็นระยะ เนื่องจากถั่วลิสงเป็นสารก่อภูมิแพ้หลัก การติดฉลากสารก่อภูมิแพ้ชัดเจนจึงบังคับในตลาดส่วนใหญ่
ควรซื้อถั่วกะเทาะเปลือกหรือกะเทาะเอง
หากท่านมีแหล่งถั่วกะเทาะคุณภาพดีเชื่อถือได้และปริมาณต่ำกว่า 200 kg/วัน การซื้อถั่วกะเทาะมักคุ้มกว่า หากท่านรับถั่วตรงจากเกษตรกรช่วงเก็บเกี่ยวและต้องการควบคุมคุณภาพเต็มที่ การเพิ่มเครื่องกะเทาะช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบได้ 15–30%
จะป้องกันการแยกชั้นน้ำมันในเนยถั่วได้อย่างไร
การแยกชั้นน้ำมันเป็นธรรมชาติในเนยถั่ว 100% เพราะน้ำมันถั่วลอยขึ้นด้านบน ท่านลดได้โดยเติมสารคงตัวเล็กน้อย เช่น น้ำมันพืชเติมไฮโดรเจนหรือน้ำมันปาล์ม ที่ 1–3% สำหรับผลิตภัณฑ์ธรรมชาติ โปรดแนะนำลูกค้าให้คนก่อนใช้และเก็บขวดคว่ำ การไล่อากาศสุญญากาศและการหล่อเย็นที่เหมาะสมหลังบรรจุช่วยคงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
ขนาดขวดที่เหมาะสำหรับสตาร์ทอัพคือเท่าใด
ขนาดเริ่มต้นที่พบบ่อยคือขวด 250 g, 350 g และ 500 g ขวดเล็กช่วยลดต้นทุนทดลองของลูกค้า’ และให้ท่านทดสอบหลายรสชาติ เมื่อมีลูกค้าประจำแล้ว ขวด 1 kg เหมาะสำหรับครอบครัว เบเกอรี่ และร้านอาหาร
ควรเปลี่ยนแผ่นบดบ่อยแค่ใด
แผ่นบดในโคลลอยด์มิลล์มักมีอายุ 500–1,500 ชั่วโมงการทำงานตามความแข็งของถั่วและความละเอียดที่ต้องการ สัญญาณการสึก ได้แก่ ผลผลิตลดลง ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ
สามารถเริ่มผลิตในครัวเช่าได้หรือไม่
ศูนย์บ่มเพาะอาหารและครัวกลางเชิงพาณิชย์หลายแห่งอนุญาตผลิตเนยถั่วขนาดเล็ก แต่ท่านต้องยืนยันนโยบายสารก่อภูมิแพ้ ถั่วลิสงเป็นสารก่อภูมิแพ้หลัก และสถานประกอบการร่วมบางแห่งห้ามหรือจำกัดการใช้ โปรดตรวจสอบกฎระเบียบท้องถิ่นและข้อกำหนดสถานประกอบการก่อนลงทุนอุปกรณ์
เหตุใดจึงควรเลือก Taizy สำหรับสายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กของท่าน
Taizy Machinery จัดส่งโซลูชันแปรรูปเนยถั่วไปกว่า 40 ประเทศ รวมถึงอิตาลี แคนาดา แอฟริกาใต้ และสาธารณรัฐประชาธิปไตยคองโก สายการผลิตเนยถั่วขนาดเล็กของเราได้รับการออกแบบเพื่อ:
- ความน่าเชื่อถือ: ชิ้นส่วนเกรดอุตสาหกรรมออกแบบสำหรับการทำงานต่อเนื่อง
- ความยืดหยุ่น: ปรับง่ายสำหรับถั่วชนิดและสูตรต่างกัน
- การสนับสนุน: ติดตั้ง ฝึกอบรม และบริการหลังการขายครบวงจร
- คุณภาพ: ชิ้นส่วนสัมผัสอาหารทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส 304
- การขยายขนาด: เริ่มต้นเล็กและอัปเกรดกำลังการผลิตเมื่อธุรกิจเติบโต
เราจัดหาโซลูชันครบวงจรตามเป้าหมายการผลิต งบประมาณ และข้อกำหนดตลาดท้องถิ่นของท่าน วิศวกรของเราร่วมกับท่านออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะ
พร้อมเริ่มธุรกิจเนยถั่วของท่านหรือยัง โปรดติดต่อ Taizy Machinery วันนี้เพื่อปรึกษาฟรีและขอใบเสนอราคาเฉพาะ เรา’ จะช่วยท่านเลือกอุปกรณ์ ออกแบบขั้นตอนการผลิต และเปิดแบรนด์เนยถั่วด้วยความมั่นใจ

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่องบดพริกแกง
โคลลอยด์มิลล์แบบผสมนี้พัฒนาบนพื้นฐานอุปกรณ์บดเนยถั่ว ครอบคลุมรุ่นมาตรฐานครบชุด กำลังการผลิต 10kg ถึง 5000kg ต่อชั่วโมง รองรับผลผลิตรายวันสูงสุด 60 ตันใน 12 ชั่วโมง ใช้สแตนเลสฟู้ดเกรด 304/201 สำหรับชิ้นส่วนสัมผัสวัสดุทั้งหมด โรเตอร์บดสแตนเลส 9Cr18 ทนสึกเป็นแกนบดหลัก พร้อมระบบหล่อเย็นหมุนเวียนอิสระและโครงปรับช่องว่างสเตเตอร์-โรเตอร์ ความละเอียดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถึง 100–200 mesh ขนาดอนุภาค 2–60 ไมครอน อัตราโฮโมจีไนซ์เกิน 95% นอกจากพริกและซอสมะเขือเทศ ยังแปรรูปถั่วลิสง งา เมล็ดโกโก้ และวัตถุดิบน้ำมัน และขยายสู่งานอิมัลชันและบดสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา และเคมี ด้วยโครงป้อน & ระบายต่อเนื่อง ท่อหมุนเวียนเสริม และมอเตอร์มาตรฐาน/กันระเบิด มอบผลิตภัณฑ์สเลอรีสม่ำเสมอปราศจากการปนเปื้อนสำหรับโรงงานเครื่องปรุง ห้องแปรรูปถั่ว ผู้ผลิตเครื่องสำอาง และโรงงานยา
ข้อดีหลัก
- ความเข้ากันได้ของวัสดุกว้างพิเศษ: รองรับวัตถุดิบน้ำมัน ผลไม้ เครื่องเทศ วัตถุดิบเคมี และสเลอรีวัตถุดิบยา โซนบดหยาบ/ละเอียด/ละเอียดพิเศษหลายขั้นตอนตอบมาตรฐานความละเอียดการผลิตที่หลากหลาย
- การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่: ขั้นตอนป้อนและระบายต่อเนื่องไม่หยุด ใช้ผู้ควบคุมเพียง 1 คน ช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมาก รองรับทั้งโรงงานขนาดเล็กและการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
- โครงสร้างบดสามชั้นแบบเป็นชั้น: ห้องบดหยาบ ละเอียด และละเอียดพิเศษสร้างแรงเฉือน แรงเสียดทาน และแรงกระแทกสูง หลีกเลี่ยงขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ ให้สเลอรีสำเร็จรูปเนื้อเนียนละเอียด
- การออกแบบปรับความละเอียดแม่นยำ: แหวนปรับแบบหน้าปัดควบคุมช่องว่างสเตเตอร์-โรเตอร์อิสระ ล็อกช่องว่างบดด้วยสกรูจำกัดอย่างมั่นคง ให้เนื้อสัมผัสผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอทุกชุด
- ระบบหล่อเย็นในตัวครบชุด: ระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นอิสระป้องกันวัสดุร้อนเกิน รักษารสชาติดั้งเดิมและสารออกฤทธิ์โดยไม่เสื่อมสภาพระหว่างบดต่อเนื่องยาวนาน
- โครงสร้างถูกสุขอนามัย & ทนสึกหรอ: โครงสแตนเลสสัมผัสอาหารกันกัดกร่อน ถอดประกอบและทำความสะอาดง่าย & หัวบดอัลลอยแข็งอายุการใช้งานยาวนาน เปลี่ยนไม่บ่อย
- การปรับแต่งยืดหยุ่น & บริการหลังการขายครบวงจร: รับประกันตัวเครื่องเต็ม 12 เดือน พร้อมแนะนำติดตั้งทางไกลออนไลน์และหน้างาน แรงดันไฟฟ้า ชนิดมอเตอร์ วัสดุสเตเตอร์-โรเตอร์ และรูปแบบทางเข้า/ออกปรับแต่งเฉพาะได้ทั้งหมด