Машина для натёрки кокоса может измельчать кокосовое мясо в кокосовую муку. По мере роста спроса на рынке важно выбрать подходящую машину для эффективного производства высококачественной кокосовой муки. В этой статье представлен процесс производства кокосовой муки, а также принцип работы и выбор модели машины для натёрки кокоса.


Процесс производства кокосовой муки
Основные этапы производства кокосовой муки включают:
- Обработка кожуры и сушки кокоса: Удалите скорлупу и кожуру свежих кокосов, чтобы получить кокосовое мясо, затем высушите его воздухом или в духовке для снижения влажности.
- Резка или измельчение: Нарежьте кокосовое мясо на мелкие кусочки или тонкие полоски для подачи в машина для натёрки кокоса.
- Молоть кокосовое муку: Поместите подготовленное кокосовое мясо в машина для натёрки кокоса, и механически измельчать его до мелких частиц, что и есть кокосовая мука.
- Просеивание и упаковка: Процедура просеивания по желаемой крупности, затем упаковка и хранение, завершение производственного процесса.

Принцип работы машины для натёрки кокоса
- Камера измельчения: Когда кокосовое мясо попадает в камеру измельчения машины, винт и вращающийся конус работают вместе с конусом для непрерывного сжатия кокосового мяса.
- Заточка лезвий: Зубчатые лезвия, равномерно распределённые по вращающемуся диску, режут кокосовое мясо по мере вращения конуса.
- Центробежное измельчение: Высокоскоростное вращение пилоподобного ротора создает центробежную силу, дополнительно измельчая кокосовое мясо до мелких частиц для формирования однородной кокосовой муки.

Обзор моделей и параметров машины для натёрки кокоса
| Модель | Размеры (мм) | Электрические характеристики | Емкость | Скорость мотора | Власть | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТЗ-YM250 | 800×700×1160 | 380В/50Гц | 300–500 кг/ч | 3800 об/мин | 3 кВт | 150 кг |
| ТЗ-YM500 | 1000×800×1200 | 380В/50Гц | 800–1000 кг/ч | 3800 об/мин | 7,5 кВт | 230 кг |
| ТЗ-YM1000 | 1200×800×1400 | 380В/50Гц | 2000–3000 кг/ч | 3800 об/мин | 11 кВт | 400 кг |
При выборе модели учитывайте производственную мощность и пространство цеха:
- Малое производство: ТЗ-YM250
- Производство средней партии: ТЗ-YM500
- Производство крупным масштабом: ТЗ-YM1000

Преимущества производства кокосовой муки
Использование машины для натёрки кокоса для производства кокосовой муки имеет следующие преимущества:
- Высокая эффективность: Измельчение и дробление выполняются за один цикл подачи, что обеспечивает стабильный выход продукции.
- Однородные частицы: Центробежное измельчение обеспечивает тонкую и равномерную кокосовую муку для лучшей текстуры.
- Сохранение питательных веществ: Обработка при низкой температуре снижает потерю питательных веществ и сохраняет натуральный вкус.
- Лёгкое управление: Простая конструкция и лёгкое обслуживание, подходит для различных масштабов производства.

Преимущества машины для производства кокосовой муки
- Высокая эффективность измельчения: Интегрированное измельчение, резка и центробежное дробление позволяют быстро превращать кокосовое мясо в тонкую кокосовую муку за один цикл подачи.
- Регулируемый размер частиц: Легко менять сито с разными отверстиями для регулировки степени помола кокосовой муки под различные нужды.
- Многофункциональный: Подходит не только для кокосового мяса, но и для картофеля, маниоки, моркови, арахисовой пасты, чесночной пасты, имбирной пасты, кукурузной пасты и других ингредиентов.
- Лёгкое управление: Разумная конструкция, лёгкая в очистке и обслуживании, подходит для производственных условий любого масштаба.
- Сохранение питательных веществ: Мельчение при низкой температуре снижает потерю питательных веществ и сохраняет натуральный вкус ингредиентов.
- Безопасный и долговечный: Полностью из нержавеющей стали, коррозионностойкая и лёгкая в очистке, обеспечивает безопасность пищевой обработки.
Эта машина для натёрки кокоса подходит для измельчения влажных материалов. Таизи также предлагает овощерезку, специально предназначенную для сухих материалов. Если вас интересуют оба варианта, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.