लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन एक अर्ध-स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली है, जो मूंगफली को भूनने, छीलने, पीसने, मिलाने, गैस निकालने और तैयार मूंगफली मक्खन में पैक करने हेतु डिज़ाइन की गई है। यह प्रति घंटे 50–100 kg कच्ची मूंगफली संसाधित करती है, जिससे यह स्टार्टअप, छोटे कारखानों, कृषि सहकारी समितियों और क्षेत्रीय खाद्य ब्रांडों हेतु आदर्श है, जिन्हें पूर्ण स्वचालित संयंत्र के पूंजी बोझ के बिना वाणिज्यिक उत्पादन चाहिए।

त्वरित विवरण

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A sलघु स्तर मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन एक एकीकृत परंतु अर्ध-स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली है जो उत्पादन क्षमता हेतु डिज़ाइन की गई है 50–100 किग्रा/घंटा. यह मैनुअल रसोई उपकरण और पूर्णतः स्वचालित औद्योगिक उत्पादन लाइनों के बीच की खाई को पाटती है। इस प्रकार की उत्पादन लाइन स्टार्टअप, छोटे खाद्य कारखानों, कृषि सहकारी समितियों और क्षेत्रीय खाद्य ब्रांडों के लिए आदर्श है जिन्हें पूर्णतः स्वचालित फैक्ट्री की उच्च निवेश लागत से बचते हुए वाणिज्यिक उत्पादन क्षमताएँ चाहिए।

संपूर्ण लाइन में सामान्यतः शामिल हैं:

  • कच्ची मूंगफली सेवन और सफाई
  • भूनना
  • ठंडा करना और छीलना
  • पेस्ट में पीसना
  • मिलाना और मसाला डालना
  • गैस निष्कर्षण
  • भरना और पैकेजिंग

बड़ी औद्योगिक लाइनों की तुलना में, यह संक्षिप्त मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण लाइन ऑपरेटरों को भूनने, बनावट और मसालों को नियंत्रित करने की अनुमति देते हुए सभी आवश्यक चरणों को मोटरचालित रखती है। परिणाम सुसंगत स्वाद, चिकने या कुरकुरे बनावट विकल्प और लचीले बैच आकार हैं। Taizy ने इटली, कनाडा, दक्षिण अफ्रीका और कांगो लोकतांत्रिक गणराज्य सहित 40 से अधिक देशों में मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण समाधान भेजे हैं, जिन्हें विश्वसनीयता और उपयोग आसानी पर मजबूत ग्राहक प्रतिक्रिया मिली है।

पढ़ने से पहले नोट: यदि आप इस लेख में प्रदर्शित मशीन में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने हेतु दाईं ओर पॉप-अप विंडो पर तीन संपर्क विकल्पों पर क्लिक करें। हम 24 घंटों के भीतर आपको कोटेशन प्रदान करेंगे।

छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन
छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन तकनीकी विनिर्देश

उपकरणनमूनाक्षमताशक्तिप्रमुख पैरामीटरसामग्री
मूंगफली भूनने की मशीनTZR-100100 kg/h1.1 kW मोटर + 22.5 kW हीटिंग0–300°C थर्मोस्टेट
नियंत्रण
स्टेनलेस स्टील
सूखी मूंगफली छीलने की मशीनTZ-1 / TZ-2100–200 kg/h0.75 kW≥98% छीलने
दर
स्टेनलेस स्टील
मूंगफली मक्खन ग्राइंडरTZ-11080–100 kg/h7.5 kW2–100 μm समायोज्य
बारीकी
304 स्टेनलेस स्टील
मिश्रण & गैस निष्कर्षण टैंकTZ-MT100100 L/batch1.5 kWजैकेटेड टैंक +
वैक्यूम विकल्प
304 स्टेनलेस स्टील
अर्ध-स्वचालित भरने की मशीनTZ-F2400–500 bottles/h0.75 kW100–1000 ml
भरने की सीमा
स्टेनलेस स्टील
एयर कंप्रेसरTZ-AC30.8 MPa3 kW380V, 3-phaseऔद्योगिक ग्रेड
कैपिंग मशीनTZ-CAP20 pcs/min0.37 kWबोतल ऊंचाई:
160–300 mm
स्टेनलेस स्टील
लेबलिंग मशीनTZ-LAB20–40 bottles/min100 Wलेबल चौड़ाई:
26–150 mm
स्टेनलेस स्टील

संक्षिप्त मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण लाइन से सर्वाधिक लाभ किसे होता है?

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन औद्योगिक उपकरण का छोटा खिलौना संस्करण नहीं है। यह विशिष्ट व्यावसायिक मॉडलों हेतु गंभीर उत्पादन उपकरण है:

बाजार परखने वाले स्टार्टअप

बड़े पैमाने पर विस्तार से पहले व्यंजनों और पैकेजिंग को मान्य करने वाले उद्यमियों हेतु मिनी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन आदर्श है। यह हजारों डॉलर की सामग्री व्यर्थ किए बिना बार-बार बैच परिवर्तन की अनुमति देती है।

कृषि सहकारी समितियां

मूंगफली उत्पादकों के समूह कच्चे नट कमोडिटी मूल्य पर बेचने के बजाय स्थानीय स्तर पर मूल्यवर्धन कर सकते हैं। साइट पर प्रसंस्करण परिवहन हानि घटाता है और प्रति किलोग्राम राजस्व बढ़ाता है।

छोटे खाद्य प्रसंस्करणकर्ता

बेकरी, स्वास्थ्य-खाद्य ब्रांड और विशेष सॉस कंपनियां मौजूदा संचालन में न्यूनतम व्यवधान के साथ मूंगफली मक्खन को सह-उत्पाद या प्राइवेट-लेबल SKU के रूप में उत्पादित कर सकती हैं।

क्षेत्रीय वितरक

उभरते बाजारों में व्यापारिक कंपनियां अक्सर स्थानीय खुदरा विक्रेताओं को ताजा उत्पाद और कम लीड समय के साथ सेवा देने हेतु अपने गोदाम के पास संक्षिप्त मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण लाइन स्थापित करती हैं।

सामुदायिक रसोई और प्रशिक्षण केंद्र

खाद्य उद्यमिता कार्यक्रम प्रतिभागियों को वाणिज्यिक खाद्य सुरक्षा, नुस्खा मानकीकरण और पैकेजिंग अनुपालन सिखाने हेतु छोटे पैमाने की लाइनों का उपयोग करते हैं।

मूंगफली मक्खन
मूंगफली मक्खन

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन में मुख्य मशीनें

प्रत्येक लाइन अनुकूलित होती है, लेकिन नीचे दी गई उपकरण सूची 50–100 kg/h लघु बैच मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन हेतु मानक विन्यास दर्शाती है।

मूंगफली भूनने की मशीन

भूनना स्वाद हेतु सबसे महत्वपूर्ण चरण है। ड्रम रोस्टर नियंत्रित गति से घुमाते हुए मूंगफली को समान रूप से गर्म करता है। तापमान और रहने का समय रंग, सुगंध और तेल निष्कर्षण निर्धारित करते हैं।

  • विद्युत ताप सटीक नियंत्रण और स्वच्छ इनडोर संचालन प्रदान करता है।
  • जहाँ गैस सस्ती है वहाँ गैस ताप ऊर्जा बिल कम करता है।
  • बैच रोस्टर बार-बार नुस्खा परिवर्तन हेतु उपयुक्त हैं।
  • निरंतर रोस्टर स्थिर दैनिक मात्रा हेतु उपयुक्त हैं।

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन हेतु, 80–150 kg/h श्रेणी के विद्युत या गैस ड्रम रोस्टर सबसे सामान्य हैं।

मूंगफली भूनने की मशीन
मूंगफली भूनने की मशीन

मूंगफली रोस्टर के तकनीकी पैरामीटर

नमूनाTZ-MHK-1TZ-MHK-2TZ-MHK-3TZ-MHK-4TZ-MHK-5
ट्रांसमिशन शक्ति1.1 kW2.2 किलowatt3.3 kW4.4 kW5.5 kW
हीटिंग शक्ति22 kW35 kW45 kW60 kW75 kW
हीटिंग गैस खपत2–3 kg3–6 kg6–9 kg9–12 kg12–15 kg
भूनने की क्षमता80–120 kg/h180–250 kg/h280–350 kg/h380–450 kg/h500–650 kg/h
आकार3000×1200×1700 mm3000×2200×1700 mm3000×3300×1700 mm3000×4400×1700 mm3000×5500×1700 mm
मूंगफली छीलने की मशीन
मूंगफली छीलने की मशीन

मूंगफली छीलने की मशीन

मूंगफली मक्खन उत्पादन में सामान्यतः सूखी छिलाई प्रक्रिया अपनाई जाती है। मूंगफली छीलने की मशीन एमरी रोलरों के घर्षण बल से मूंगफली का लाल छिलका हटाती है।

छिलाई दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, जबकि टूटे दानों की दर कम रहती है।

मूंगफली छीलने की मशीन के तकनीकी पैरामीटर

नमूनाउत्पादनमोटर पावरपंखा शक्तिवोल्टेजआवृत्तिछिलाई प्रदर्शनआधा दाना दरआकार(मिमी)
TZ-1200300 kg/h0.55 kW0.37 kW380V/220V50Hz>98%≤5%1100×400×1100
TZ-2400500 किग्रा/घंटा0.55 kW×20.37 kW380V/220V50Hz>98%≤5%1100×700×1100
TZ-3600800 kg/h0.55 kW×30.37 kW380V/220V50Hz>98%≤5%1100×1000×1100
TZ-48001000 kg/h0.55 kW×40.37 kW380V/220V50Hz>98%≤5%1100×1400×1100

मूंगफली मक्खन पीसने की मशीन

सामान्य परिस्थितियों में पीसने की मशीन से उत्पादित मूंगफली मक्खन की बारीकी 100–150 मेश होती है। वास्तविक प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार बारीकी समायोजित भी की जा सकती है।

अनेक प्रसंस्करण परीक्षणों के अनुसार, 80–85℃ पर मूंगफली मक्खन की पिसाई से सर्वोत्तम स्वाद और बनावट प्राप्त होती है।

मूंगफली मक्खन पीसने की मशीन
मूंगफली मक्खन पीसने की मशीन

मूंगफली मक्खन पीसने की मशीन के तकनीकी पैरामीटर

नमूनाJM-50JM-85JM-130
सामग्री प्रसंस्करण बारीकी (μm)20–7020–7020–70
मुख्य मोटर शक्ति (kW)1.55.57.5
उत्पादन (t/h)0.2–0.80.2–20.2–3
बिना लोड परिक्रमण गति (r/min)3000±1003000±1003000±100
पाइपलाइन निकास आकार (cm)79×30×70105×40×100115×45×108
वर्गाकार निकास आकार (cm)60×30×6285×40×9096×45×95
हॉपर ऊंचाई (cm)142530
वजन (किलोग्राम)60180240
शीतलन प्रणालीउपलब्धउपलब्धउपलब्ध
मूंगफली मक्खन भंडारण एवं वैक्यूम टैंक
मूंगफली मक्खन भंडारण एवं वैक्यूम टैंक

मूंगफली मक्खन भंडारण एवं वैक्यूम टैंक

मूंगफली मक्खन मिश्रण टैंक

मिश्रण टैंक मूंगफली मक्खन को जमने से रोकता है और मसाला मिश्रण हेतु भी उपयोग होता है। पिसाई के बाद मूंगफली मक्खन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है, जहां स्वाद, स्थिरता और शेल्फ लाइफ सुधारने हेतु नमक, चीनी या स्थिरीकारक जैसी सामग्री मिलाई जा सकती है।

वैक्यूम डीगैसिंग टैंक

वैक्यूम डीगैसिंग टैंक मिश्रण के दौरान बने वायु बुलबुले हटाता है। इससे मूंगफली मक्खन की बनावट, दिखावट और भंडारण स्थिरता में सुधार होता है।

मूंगफली मक्खन भरने की मशीन

मूंगफली मक्खन तैयार होने के बाद वह पैकेजिंग हेतु तैयार होता है।

मूंगफली मक्खन भरने की मशीन वायवीय प्रणाली से स्वचालित भरण करती है। विभिन्न पैकेज आकारों के अनुसार भरण मात्रा समायोजित की जा सकती है, और भरण सटीकता सामान्यतः ±1–2% के भीतर रहती है।

यह भरने की मशीन मूंगफली मक्खन को जार, बोतलों एवं अन्य कंटेनरों में पैक करने हेतु उपयुक्त है, जिससे यह संपूर्ण मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन का महत्वपूर्ण भाग बनती है।

मूंगफली मक्खन भरने की मशीन
मूंगफली मक्खन भरने की मशीन

सही क्षमता का चयन कैसे करें?

प्रत्येक छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन को अधिकतम गति पर चलाना आवश्यक नहीं है। क्षमता आपकी बिक्री योजना के अनुरूप होनी चाहिए, महत्वाकांक्षा के अनुरूप नहीं।

दैनिक बिक्री लक्ष्यअनुशंसित लाइन क्षमताविशिष्ट शिफ्ट उत्पादन
100 kg/day से कम50 kg/hएक शिफ्ट में 400–500 kg
100–300 kg/day80–100 kg/hएक शिफ्ट में 600–800 kg

कम क्षमता वाले उपकरण बाधाएं उत्पन्न करते हैं। अधिक क्षमता वाले उपकरण बिजली व्यर्थ करते हैं, स्थान घेरते हैं और सफाई कार्य बढ़ाते हैं। सबसे सफल स्टार्टअप ऐसी मिनी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन चुनते हैं जिसे वे नियमित ऑर्डरों से निरंतर चला सकें।

कच्ची मूंगफली से पैक किए गए मक्खन तक उत्पादन प्रक्रिया

सुव्यवस्थित छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन एक स्पष्ट क्रम का पालन करती है। किसी भी चरण को छोड़ने या जल्दबाजी करने का प्रभाव अंतिम उत्पाद में दिखता है।

चरण 1: छंटाई एवं निरीक्षण

पत्थर, फफूंदयुक्त गुठलियां, क्षतिग्रस्त मेवे एवं बाहरी पदार्थ हटाएं। छोटे पैमाने पर यह चरण प्रायः मैनुअल होता है, किंतु कंपन छलनी से सहायता ली जा सकती है।

चरण 2: भूनना

रोस्टर को 160–180°C पर सेट करें। आंतरिक तापमान लगभग 150°C तक पहुंचने और गुठलियों के समान रूप से सुनहरे होने तक भूनें। कम भूनने से घास जैसा स्वाद आता है; अधिक भूनने से कड़वाहट उत्पन्न होती है।

चरण 3: ठंडा करना

भूनी हुई मूंगफली फैलाकर सामान्य वायु या शीतलन कन्वेयर से ठंडा करें। छीलने की मशीन में डालने से पहले मूंगफली छूने पर गुनगुनी होनी चाहिए, गर्म नहीं।

चरण 4: छिलाई

ठंडी मूंगफली को सूखी छीलने की मशीन में चलाएं। छिलके पशु आहार हेतु एकत्र करें या निपटान करें। छिली गुठलियों में शेष छिलके के टुकड़ों का निरीक्षण करें।

चरण 5: पिसाई

छिली मूंगफली को कोलॉइड मिल में डालें। चिकने मूंगफली मक्खन हेतु दो बार पीसें: पहले मोटा, फिर बारीक। कुरकुरे मूंगफली मक्खन हेतु पहली पिसाई रखें और मिश्रण के समय भुनी हुई कटी गुठलियां मिलाएं।

चरण 6: मिश्रण एवं स्वाद समायोजन

मूंगफली पेस्ट को मिश्रण टैंक में स्थानांतरित करें। अपने फॉर्मूले के अनुसार सामग्री मिलाएं।

सामान्य मिश्रणों में शामिल हैं:

  • नमक: 1–2%
  • चीनी: 2–5%
  • शहद: 3–6%
  • वनस्पति तेल: 2–5% (गाढ़ापन समायोजित करने हेतु)
  • स्थिरीकारक: 0.5–2% (तेल पृथक्करण कम करने हेतु)

चरण 7: डीगैसिंग

मिश्रित मूंगफली मक्खन को फंसी हुई वायु निकालने हेतु वैक्यूम में रखें। बिना स्थिरीकारक वाले प्राकृतिक मूंगफली मक्खन हेतु यह चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

चरण 8: भरण एवं सीलिंग

मक्खन गर्म एवं तरल अवस्था में ही जारों में भरें। तुरंत सील करें, फिर उत्पादन तिथि, बैच संख्या, सामग्री एवं एलर्जी चेतावनी सहित लेबल लगाएं।

बोतलबंद मूंगफली मक्खन
बोतलबंद मूंगफली मक्खन

निवेश एवं परिचालन लागत

विन्यास, वोल्टेज आवश्यकताओं एवं स्वचालन स्तर के अनुसार 80–100 kg/h क्षमता वाली संपूर्ण छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन की लागत भिन्न होती है।

पहली बार संचालन करने वालों की सामान्य गलतियां

केवल मूल्य के आधार पर खरीदना

सस्ती कोलॉइड मिल या रोस्टर मरम्मत व्यय, असंगत उत्पादन एवं खराब बैचों के बाद प्रायः सबसे महंगी मशीन सिद्ध होता है। स्टेनलेस-स्टील खाद्य-संपर्क भाग, विश्वसनीय मोटर एवं सुलभ अतिरिक्त पुर्जे कम प्रारंभिक मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण हैं।

विद्युत आवश्यकताओं की अनदेखी

कॉम्पैक्ट मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण लाइन हेतु सामान्यतः तीन-फेज़ 380V विद्युत आवश्यक होती है। घरेलू एकल-फेज़ आपूर्ति से उपकरण विकल्प सीमित होंगे। ऑर्डर से पहले विद्युत अवसंरचना सत्यापित करें।

वैक्यूम डीगैसिंग छोड़ना

कई नए खरीदार व्यय बचाने हेतु डीगैसिंग टैंक छोड़ देते हैं। परिणामस्वरूप झागदार मूंगफली मक्खन बनता है जो शीघ्र ऑक्सीकृत होता है और जारों में आकर्षक नहीं लगता। लंबी शेल्फ लाइफ एवं बेहतर ग्राहक धारणा से यह मशीन प्रायः अपनी लागत वसूल लेती है।

कच्चे माल का अपर्याप्त नियंत्रण

मूंगफली मक्खन उत्पादन में एफ्लाटॉक्सिन संदूषण सबसे बड़ा खाद्य सुरक्षा जोखिम है। आने वाली प्रत्येक मूंगफली की जांच करें और नियामक सीमा से अधिक बैच अस्वीकार करें। भूनने से एफ्लाटॉक्सिन नष्ट नहीं होता।

अपर्याप्त सफाई प्रक्रिया

मूंगफली मक्खन का अवशेष शीघ्र कठोर हो जाता है और जीवाणुओं को आश्रय देता है। ग्राइंडर, टैंक एवं भरने की मशीन की दैनिक सफाई आवश्यक है। प्रत्येक शिफ्ट योजना में सफाई समय शामिल करें।

चिकना मूंगफली मक्खन
चिकना मूंगफली मक्खन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

श्रमिकों की न्यूनतम संख्या कितनी आवश्यक है?

लघु पैमाने की मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन दो से तीन ऑपरेटरों के साथ चल सकती है: एक भूनने और छीलने का प्रबंधन करता है, एक पीसने और मिलाने का, और एक भरने और पैकेजिंग का। स्वचालित कन्वेयर और पूर्ण स्वचालित फिलर के साथ इसे दो श्रमिकों तक घटाया जा सकता है।

क्या वही उपकरण बादाम मक्खन या काजू मक्खन बना सकता है?

हाँ। कोलॉइड मिल बादाम, काजू, हेज़लनट, मैकाडामिया और मिश्रित नट बटर संसाधित कर सकती है। हालांकि, प्रत्येक नट में तेल सामग्री और कठोरता भिन्न होती है, इसलिए पीसने की सेटिंग्स और प्रसंस्करण समय समायोजित करना होगा। कुछ उत्पादक एक लाइन मूंगफली मक्खन हेतु समर्पित करते हैं और क्रॉस-संदूषण व एलर्जी समस्याओं से बचने हेतु अन्य नटों के लिए अलग ग्राइंडर उपयोग करते हैं।

क्या ग्रामीण क्षेत्रों में मूंगफली मक्खन व्यवसाय लाभदायक है?

हाँ, विशेष रूप से जब स्थानीय मूंगफली कम लागत पर उपलब्ध हों और राष्ट्रीय ब्रांडों से प्रतिस्पर्धा कमजोर हो। ग्रामीण और अर्ध-शहरी बाजार अक्सर स्थानीय रूप से उत्पादित मूंगफली मक्खन पसंद करते हैं क्योंकि यह ताजा, अधिक किफायती होता है और स्थानीय अर्थव्यवस्था का समर्थन करता है। कम पूंजी आवश्यकता और सामान्य ऊर्जा जरूरतों के कारण मिनी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन इन बाजारों में विशेष रूप से प्रभावी है।

स्थापना और प्रशिक्षण में कितना समय लगता है?

अधिकांश छोटे बैच मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन स्थापनाओं में 2–5 दिन लगते हैं। ऑपरेटर प्रशिक्षण में आमतौर पर 2–3 दिन लगते हैं, जिसमें मशीन संचालन, सफाई, बुनियादी समस्या निवारण और सुरक्षा प्रक्रियाएं शामिल हैं। Taizy स्थापना के बाद वीडियो सहायता और रिमोट तकनीकी मार्गदर्शन भी प्रदान करती है।

मूंगफली मक्खन बेचने हेतु कौन से प्रमाणपत्र आवश्यक हैं?

आवश्यकताएं देश के अनुसार भिन्न होती हैं, लेकिन सामान्य आवश्यकताओं में खाद्य व्यवसाय पंजीकरण, HACCP या ISO 22000 प्रमाणन, उत्पाद लेबल अनुमोदन और समय-समय पर सूक्ष्मजीवीय व एफ्लाटॉक्सिन परीक्षण शामिल हैं। चूंकि मूंगफली प्रमुख एलर्जेन है, अधिकांश बाजारों में स्पष्ट एलर्जेन लेबलिंग अनिवार्य है।

क्या मुझे छिली मूंगफली खरीदनी चाहिए या स्वयं प्रसंस्करण करना चाहिए?

यदि आपके पास उच्च-गुणवत्ता वाली छिली मूंगफली की विश्वसनीय पहुंच है और आपकी मात्रा 200 kg/दिन से कम है, तो छिली मूंगफली खरीदना आमतौर पर समझदारी है। यदि आप कटाई के समय किसानों से सीधे मूंगफली खरीदते हैं और गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण चाहते हैं, तो शेलर जोड़ने से कच्चे माल की लागत 15–30% घट सकती है।

मेरे मूंगफली मक्खन में तेल पृथक्करण कैसे रोकूं?

100% मूंगफली मक्खन में तेल पृथक्करण स्वाभाविक है क्योंकि मूंगफली का तेल ऊपर उठता है। आप 1–3% हाइड्रोजनीकृत वनस्पति तेल या पाम तेल जैसे स्टेबलाइज़र की थोड़ी मात्रा मिलाकर इसे कम कर सकते हैं। प्राकृतिक उत्पादों हेतु, ग्राहकों को उपयोग से पहले हिलाने और जार उल्टा संग्रहित करने का निर्देश दें। भरने के बाद वैक्यूम गैस निष्कर्षण और उचित शीतलन भी उत्पाद को स्थिर करने में मदद करते हैं।

स्टार्टअप हेतु आदर्श जार आकार क्या है?

सबसे प्रचलित स्टार्टअप आकार 250 g, 350 g एवं 500 g जार हैं। छोटे जार ग्राहक’ की परीक्षण लागत घटाते हैं और कई स्वाद परखने की सुविधा देते हैं। निष्ठावान खरीदार बनने के बाद परिवारों, बेकरियों एवं रेस्तरां हेतु 1 kg जार उपयुक्त रहते हैं।

पीसने वाली प्लेटें कितनी बार बदली जानी चाहिए?

कोलॉइड मिल में पीसने वाली प्लेटें आमतौर पर मूंगफली की कठोरता और वांछित बारीकी के आधार पर 500–1,500 संचालन घंटे चलती हैं। घिसाव के संकेतों में घटा उत्पादन, असमान कण आकार शामिल हैं,

क्या मैं किराए की रसोई में उत्पादन शुरू कर सकता हूँ?

कई खाद्य इनक्यूबेटर और साझा वाणिज्यिक रसोई छोटे पैमाने पर नट बटर उत्पादन की अनुमति देते हैं, लेकिन आपको एलर्जेन नीतियों की पुष्टि करनी चाहिए। मूंगफली प्रमुख एलर्जेन है, और कुछ साझा सुविधाएं इसके उपयोग पर प्रतिबंध लगाती हैं। उपकरण में निवेश से पहले हमेशा स्थानीय नियमों और सुविधा नियमों की जांच करें।

अपनी छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइन हेतु Taizy का चयन क्यों करें?

Taizy Machinery इटली, कनाडा, दक्षिण अफ्रीका एवं कांगो लोकतांत्रिक गणराज्य सहित 40 से अधिक देशों को मूंगफली मक्खन प्रसंस्करण समाधान आपूर्ति कर चुकी है। हमारी छोटी मूंगफली मक्खन उत्पादन लाइनें विशेष रूप से अभिकल्पित हैं:

  • विश्वसनीयता: निरंतर संचालन हेतु अभिकल्पित औद्योगिक-श्रेणी घटक
  • लचीलापन: विभिन्न मेवा प्रकारों एवं फॉर्मूलों हेतु आसान समायोजन
  • सहायता: संपूर्ण स्थापना, प्रशिक्षण एवं बिक्री-पश्चात सेवा
  • गुणवत्ता: सभी खाद्य-संपर्क भाग 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित
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मिर्च पेस्ट पीसने वाली मशीन

यह संयुक्त कोलॉइड मिल मूंगफली मक्खन पिसाई उपकरण के आधार पर उन्नत है, जिसमें 10 kg से 5000 kg प्रति घंटा प्रसंस्करण क्षमता वाले मानक मॉडलों की पूर्ण श्रृंखला शामिल है और 12 घंटों में अधिकतम 60 टन दैनिक उत्पादन समर्थित है। इसमें सभी सामग्री-संपर्क भागों हेतु फूड-ग्रेड 304/201 स्टेनलेस स्टील अपनाया गया है, तथा मुख्य पिसाई घटक के रूप में घिसाव-रोधी 9Cr18 स्टेनलेस स्टील पिसाई रोटर लगा है। स्वतंत्र परिसंचारी शीतलन प्रणाली एवं समायोज्य स्टेटर-रोटर अंतराल संरचना से युक्त, तैयार सामग्री की बारीकी 100–200 मेश तक पहुंचती है, कण आकार 2–60 माइक्रोन और समांगीकरण दर 95% से अधिक है। मिर्च एवं टमाटर पेस्ट के अतिरिक्त यह मूंगफली, तिल, कोको बीन्स एवं तैलीय कच्चे माल का प्रसंस्करण कर सकती है, तथा खाद्य, दैनिक रसायन, औषधि एवं रसायन उद्योगों हेतु पायसीकरण एवं पिसाई कार्यों में विस्तारित होती है। निरंतर फीडिंग & डिस्चार्जिंग संरचना, वैकल्पिक पुनःपरिसंचरण पाइपलाइन तथा मानक/विस्फोट-रोधी मोटर विन्यास के साथ यह मसाला फैक्ट्रियों, मेवा प्रसंस्करण कार्यशालाओं, सौंदर्य प्रसाधन निर्माताओं एवं औषधि संयंत्रों हेतु संदूषण-मुक्त, समान घोल उत्पाद प्रदान करती है।

मुख्य लाभ

  • अत्यंत व्यापक सामग्री अनुकूलता: तैलीय सामग्री, फल, मसाले, रासायनिक कच्चे माल एवं औषधीय कच्चे घोल हेतु उपयुक्त; बहु-चरणीय मोटी/बारीक/अति-सूक्ष्म पिसाई क्षेत्र विविध बारीकी उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं।
  • बड़े पैमाने का निरंतर उत्पादन: स्थिर निर्बाध फीडिंग एवं डिस्चार्जिंग प्रक्रिया, श्रम लागत में उल्लेखनीय कटौती हेतु केवल 1 ऑपरेटर आवश्यक, छोटी कार्यशालाओं एवं बड़े औद्योगिक बैच उत्पादन हेतु उपलब्ध।
  • तीन-चरणीय स्तरित पिसाई संरचना: मोटी, बारीक एवं अति-सूक्ष्म पिसाई कक्ष प्रबल अपरूपण, घर्षण एवं आघात बल उत्पन्न करते हैं, असमान कण आकार से बचाते हैं तथा चिकना, नाजुक तैयार घोल सुनिश्चित करते हैं।
  • सटीक बारीकी समायोज्य डिज़ाइन: डायल-प्रकार समायोजन वलय स्टेटर-रोटर अंतराल को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करता है, सीमा पेंचों से पिसाई अंतराल स्थिर रखता है, जिससे बैच-दर-बैच एकरूप उत्पाद बनावट प्राप्त होती है।
  • पूर्ण अंतर्निर्मित शीतलन प्रणाली: स्वतंत्र जल शीतलन परिसंचरण सामग्री को अधिक गर्म होने से रोकता है, लंबी पिसाई के दौरान मूल स्वाद एवं सक्रिय तत्व बिना क्षरण बनाए रखता है।
  • स्वच्छ & घिसाव-रोधी निर्माण: खाद्य-संपर्क स्टेनलेस स्टील संरचना संक्षारण-रोधी है तथा खोलने & साफ करने में आसान है; कठोर मिश्रधातु पिसाई शीर्ष लंबी सेवा आयु एवं कम प्रतिस्थापन आवृत्ति वाला है।
  • लचीला अनुकूलन & पूर्ण बिक्री-पश्चात सेवा: ऑनलाइन रिमोट एवं स्थल स्थापना मार्गदर्शन सहित 12 माह की पूर्ण मशीन वारंटी; वोल्टेज, मोटर प्रकार, स्टेटर-रोटर सामग्री एवं प्रवेश/निकास विधा सभी में व्यक्तिगत अनुकूलन समर्थित।